消失模铸造缺陷怎么解决？产生问题的根本原因？

mosco730 · 发表于 2013-8-3 08:53:28

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前段做的产品80%多的产品出现了下面的问题：

miffoe · 发表于 2013-8-3 10:01:19

应该是排气做的不到位，消失模排气要做好的。鉴定完毕，如有不对，请多包涵。

拉斯特 · 发表于 2013-8-3 11:05:13

消失模现在已经被做烂了，什么件都想用它来做事不对的。

1.浇口的位置非常重要，底注要比顶注好；
2.注意烘烤的温度和时间；
3.注意增C；
4，要求探伤及加工面大的铸件，镇用；

春华秋实 · 发表于 2013-8-3 15:22:30

白膜是否受潮和涂料是否烘干了、查查、注意这些应该就好了

春华秋实 · 发表于 2013-8-3 15:22:45

白膜是否受潮和涂料是否烘干了、查查、注意这些应该就好了

正大 · 发表于 2013-8-3 17:33:56

负压、浇注温度和浇注速度三者要匹配好。

范恋雪 · 发表于 2013-8-3 22:45:07

本帖最后由范恋雪于 2013-8-3 22:46 编辑

首先你要从以下几点找原因：
1.厚壁处气缩孔，整体看有涂料不干的倾向的，但是看似是局部应该是箱内组接或者用了不好的快干涂料。
缩孔的原因基本是工艺造成的还有温度，
2.严重的渣孔，有钢液中的渣和相互掺杂的碳渣，主要是浇注串的太多，工艺不妥当。注意浇包内阻渣。
3.建议箱外工装辅助组接后烘干彻底，45-50度烘干彻底湿度要小于40%

yanghong476 · 发表于 2013-8-4 07:32:12

浇注可能有反喷的吧

jdjx35 · 发表于 2013-8-4 10:06:28

细节未注意

519733310 · 发表于 2013-8-4 11:24:32

高锰钢铸件表面的浮渣，可以通过增加集渣冒口解决。浮渣有两个原因，一是主浇道涂料厚度和强度不够或是浇道、铸件连接处密封不好，受负压的作用，干砂带入铸件。二是泡沫里面有阻燃剂，泡沫燃烧不完全。三是高锰钢的特性。
锤头缩孔问题可以通过增加冒口或是在扎冷钉解决。在锤头上增加圆柱型冒口，既可以集渣又可以补缩。冒口要大，否则会出现倒抽现象。

辉煌 · 发表于 2013-8-4 15:05:02

可能是涂料透气性很不好。

辉煌 · 发表于 2013-8-4 15:05:36

可能是涂料透气性很不好。工艺设计不对头。

sg7921 · 发表于 2013-8-28 09:39:24

我感到是领导的技术水平有限，对系统的配置安排的不合理，工人无技术操作规程的限制造成的

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