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[交流] 关于铜合金铸件的铸造方式

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  • TA的每日心情
    奋斗
    2026-6-25 10:43
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2013-9-9 20:46:56 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    我们公司准备重新选种铸造方式铸造铜合金铸件,以前采用的是水玻璃精铸,一般情况还可以,但遇到复杂件就比较麻烦了,特别是热节点多又没法放冒口时;2 W$ H, y: R1 f  O, C# P
    就准备选用砂铸方式,红砂的型砂比较难控,好的造型工也比较难找,而且看上去没有先进性;用呋喃树脂试了一些,总感觉铸件表面质量不是太好,给人的感觉表面不致密(怀疑与树脂砂冷却慢有关),不知有没有依据?
    - s- s% s9 y  V: F5 ], ^, N+ h   不知有没有朋友用其它砂铸方法做过铜合金铸件,效果怎么样?比如覆膜砂、酚醛树脂等等?
    6 l4 X9 G# b& A: ?( T   请路过的朋友、高手说两句!
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    慵懒
    2018-2-1 10:19
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2013-9-9 21:06:26 | 显示全部楼层
    我们用的是粘土砂做的铜合金,树脂砂我们一般做复杂的件,你是做铝青铜还是锡青铜的,粘土砂的确实是很难控制的
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    2026-6-25 10:43
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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2013-9-12 20:40:13 | 显示全部楼层
    回复 2# dajiafenfan
    $ K$ l" c* n# v4 b, v( Z2 B) `7 r/ A' `9 @+ A

    9 z; Q5 p7 v1 J* I    谢谢应答,我们做的材质比较杂,锡青铜和铝青铜都做,有时还要做锰黄铜等。
    ! M9 Y6 C0 \+ y( U2 `! l   现在想用呋喃树脂或酚醛树脂做外模,采用覆膜砂做砂芯,表面要求高(件不大)时直接用覆膜砂制壳,不过只是设想,不知是否可行?6 Y  Y1 U5 S* a/ T& g& \& g; T
       请问你们做的什么铜材质?

    该用户从未签到

    发表于 2013-9-13 15:37:20 | 显示全部楼层
    用硅溶胶型壳比较好 成品率高 表面质量号 就是成本大
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    2026-2-4 12:56
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-9-13 20:35:46 | 显示全部楼层
    我这里现在接了个白铜的活,我正愁着咋弄呢,没经验啊,以前没干过,怕给弄砸了,呵呵 硅溶胶工艺的
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    2026-6-25 10:43
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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2013-9-14 18:31:01 | 显示全部楼层
    回复 4# 铸就辉煌
    9 |3 u* l1 ?. Y9 E. d" O8 }  W) O! z# p! t* `3 E4 |
    9 l7 ^: d' Z6 t% p; ~3 t+ ]( ~# p
        硅溶胶型壳表面质量应该没问题,我们也准备上复合层模壳。我们主要考虑的是组焊工艺,我们主要的产品以阀为主,铸件不能有疏松渗漏缺陷。: a/ v% z& X/ P( N* Y1 O
       请问你们是做的什么牌号的铜件?铝青铜我们这边浇注的不好,氧化夹渣很严重,不知你们那边做的怎样。

    该用户从未签到

    发表于 2013-9-16 11:05:07 | 显示全部楼层
    铝青铜熔模铸造最好采用底注式浇口棒,过滤网设置在下部
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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2013-9-18 19:36:10 | 显示全部楼层
    回复 7# 铸就辉煌
    2 c3 e( S; \3 M6 [1 d3 U) i$ W7 ]9 d! f- {
    9 O; r1 B/ M" C8 ]- S7 y- D% N
        熔模铸造采用底注式,也放了过滤网,但效果不太好,局部总有夹渣缺陷。不知是熔炼、浇注操作问题还是工艺问题?
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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2013-9-19 19:22:05 | 显示全部楼层
    不知坛里的朋友们,有没有用覆膜砂或碱酚醛树脂砂生产过铜合金铸件?不知质量和可行性如何?
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-11-4 16:05:55 | 显示全部楼层
    可以考虑用水玻璃砂造型
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-11-4 16:07:04 | 显示全部楼层
    回复 8# 95铸工
    # x$ O' g, \. r( L7 @1 n
    4 e' Y" \: r' Y% g4 w, N& s
    0 C5 C% x1 F' K2 ~1 @8 C    可能熔炼的有问题
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    开心
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-11-4 16:08:19 | 显示全部楼层
    回复 6# 95铸工 ; N" s( ]8 W, s) J4 `( E' w/ {

    ! B  D- W4 g7 S  ^
    ' f. K/ |. A% g0 D4 ^3 R" O    氧化渣严重,1可能熔炼除渣除气不良,2可能浇注系统不够平稳
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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2013-11-4 19:50:05 | 显示全部楼层
    回复 10# 霁公
    6 C2 ~# W6 {* e# |# p/ |+ b' \( w) K4 N  I: W( V
    : }/ P2 K4 g$ y$ a3 K
       谢谢建议,
    ( ~0 r" \# i5 r# Y" C8 N2 |   水玻璃砂有两个问题不知怎么解决,铸件表面的光洁度,和铸件清砂困难。
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     楼主| 发表于 2013-11-4 19:56:44 | 显示全部楼层
    回复 12# 霁公 1 b6 Q% D( \& i6 u
    # {# @1 j! ?4 {% J! ^

    1 [$ T  W  P) h8 y6 X    浇注系统也可能是个原因,主要还熔炼、浇注的除渣方法,因采用底注开放式,铸件表面 的氧化夹杂缺陷还是没法解决。1 |6 t5 A) h/ J$ Q5 g" `( K' v# o
      请问,你们熔炼覆盖、精炼剂用的什么?浇注时的覆盖剂用的是什么,以及挡渣的方法?
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-11-5 09:32:41 | 显示全部楼层
    回复 14# 95铸工 0 W2 G- X$ G2 u* o
    5 n. x! d' a$ j2 g+ G$ L5 p6 H
    $ n: g# R" y. J2 W" W6 {" T
        买成品的溶剂就可以,福士科有,不过贵。浇注时不需要覆盖,中大件的可以用拔塞式浇口盘,除氢可以使用氮气,要做含气试样检验,预测机械性能做冷弯试样,看断口
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-11-5 09:34:29 | 显示全部楼层
    回复 13# 95铸工 4 e/ x5 v4 r4 j+ j. G- \" ?1 [; n
    & O# s8 M* n( v
    ; A& Z8 C+ U: d$ B( |
        表面光洁度是差,不知道你件的结构,铜温度低,也不算很难清理
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     楼主| 发表于 2013-11-5 19:17:03 | 显示全部楼层
    回复 15# 霁公 % `2 Y" g  ?& f* N/ V
    ' B2 x5 V: u6 H
    ) L# A0 ]5 c) E$ d' N
        买熔剂也有人建议过,也准备试一下,不过,心里还是没底。还有,熔剂应该是在炉内起到精炼、除气的作用,不知浇注过程中的二次氧化夹渣怎么解决?
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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2013-11-5 19:21:51 | 显示全部楼层
    回复 16# 霁公
    $ O' d# Q6 w  @) }7 K: p2 |: H, u7 m$ f4 A+ M, F

    8 f# V3 N# \2 t8 p1 p    我们一般都是中小件,50kg以下(以10kg左右居多);
    ' g. a7 [8 X& s; n   请教下,你们铜件抛丸后还做表面处理吗?因我们的铜件加工完后,表面就氧化变色了,总之,比较难看!
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    开心
    2021-7-18 06:57
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-11-5 19:36:30 | 显示全部楼层
    梁工,尽量减小直浇道直径试试
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-11-6 09:02:02 | 显示全部楼层
    回复 18# 95铸工 & ^% S" P: U. p! @& @) M6 r  Y
      e5 J" B/ V* l0 W
    5 q+ h; U4 ^! p. o
        我们产品是全加工,加工后马上涂防锈油,如果不及时清理及防锈,加工面很容易氧化
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