大型铸钢件浇口裂纹

phisher · 发表于 2013-9-9 21:42:58

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圆筒形铸件毛重50T左右，材质ZG270-500,内浇口在铸件外圆，切浇，在浇口和铸件接触圆角处（图中α角处）老是出现裂纹。
由于内浇口是切浇，在水平方向上与铸件左右两边形成的夹角一个是钝角，一个是锐角，裂纹出现在钝角一侧，锐角处没有。
请各位前辈帮忙分析下原因和提示点解决办法。
谢谢！

castengineer · 发表于 2013-9-10 08:15:21

本帖最后由 castengineer 于 2013-9-10 08:56 编辑

回复 1# phisher

能拍个切割浇口处的裂纹外部局部图片和裂纹内部特写图片么?疑是缩裂.

hudayong · 发表于 2013-9-10 14:58:32

回复 2# castengineer
增加立筒的直径试试

zdw5678 · 发表于 2013-9-10 17:57:03

回复 3# hudayong

此件可以用底注试试。匀布内浇口。

phisher · 发表于 2013-9-10 20:48:50

回复 3# hudayong

筒体外径一般是1.5m到2.8m，筒体中间厚度100mm到250mm吧，这个都是按产品规格定好的，不容易改动

phisher · 发表于 2013-9-10 20:51:18

回复 4# zdw5678

底注容易在筒体下面厚大部分出现UT探伤缺陷

phisher · 发表于 2013-9-10 21:07:25

铸件毛坯

浇口处裂纹

回复 2# castengineer

zjy95381 · 发表于 2013-9-10 21:36:17

该处冷却太慢，加冷铁或铬铁矿砂试试

CGKYK · 发表于 2013-9-10 21:45:59

应该是浇口阻碍了筒体的收缩，被拉裂了
建议采用阶梯浇口
或者有没有可能在浇注后把浇口先切断
再或者浇口外表面用稻草包裹以增加它的退让性

castengineer · 发表于 2013-9-11 06:23:41

回复 1# phisher

浇注系统采用的是阶梯浇注系统，这个是下层的，在筒体中下部，上层在冒口下部（照片上没拍出来）

1:件体再加一层横浇口.每层再加六道内浇口.
2:在内浇口处周边加复铬铁矿砂.

主要原因:
1:内浇口数量太少.内浇口平均进水量太大.内浇口周围型砂被剧烈加温.
2:件体横浇口层数少.浇口层数之间的铁水温差大,上部铁水对浇口处补缩能力低.

这样,内浇口周围型砂被剧烈加温.造成此部位最后冷却.而其它部位的钢水,温度均低于此处.造成缩裂.

试一下.

晨曦2008 · 发表于 2013-9-11 07:57:03

过热与应力造成开裂。使用冷铁；内浇道与铸件接触处截面形状由圆形过渡为扁矩形；内浇道做成弯曲状释放应力降低拉应力；增加内浇道数量，加大内浇道模数与铸件模数之差，就会降低过热，使内浇道尽早凝固，减少对铸件凝固时的拉应力，避免裂纹的产生。

qmxing · 发表于 2013-9-11 08:03:41

回复 10# castengineer

支持这种说法

yfj105 · 发表于 2013-9-11 11:05:16

50T的活哦，用模拟软件试试吧。伤不起啊……

zdw5678 · 发表于 2013-9-11 11:32:07

回复 6# phisher

UT是什么类型的缺陷？

castengineer · 发表于 2013-9-11 12:52:54

回复 7# phisher

在增加阶梯浇口和内浇口的情况下.再在裂纹处增加几道个防裂筋.这个筋有两个作用:
1:对此处部位的裂纹的产生有先导凝固的作用.不要太厚.做成内浇道直径1/4的厚度.
2:抵消此处凝固不平衡及横浇口对此处后凝固区的收缩应力.因看你的浇注系统,不能排除应力的原因.
防裂筋外要加厚度有效的冷铁,致使在浇注完毕后,能有效的迅速凝固防裂筋,才能起到先导凝固的作用.

xnxh521 · 发表于 2013-9-11 13:37:52

这个缺陷就是热裂纹，防止铸钢热裂纹可以用以下措施：
1.尽量控制合金的硫、磷含量，使S+P≤0.07%，过高的硫和磷会加大热裂倾向；
2.在满足铸件的充填性的同时，尽量降低钢液浇注温度；
3.在发生裂纹处设置防裂筋；
4.在裂纹的地方使用冷铁或其它激冷措施；
5.及时松箱，也有助于减少热裂，因为可以减少铸件的收缩应力；

wcm20491 · 发表于 2013-9-12 11:42:32

回复 16# xnxh521

这个是中空轴吧，我以前做这个多了去了，有两个办法，一是把浇口放到泥芯里分层浇注，还有就是底注，浇口位置在补贴的下面，浇注到冒口三分之一处改从二次浇道浇注，这样探伤就可以了ok13770170919

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