铁素体，还是铁素体，求助！

bwxyy

" Q2 E! X6 T+ _2 r
" U; x/ C( F0 p# v. l/ e( \我车间生产的汽车用离心缸套，牌号HT250，规格要求珠光体≥98%，铁素体＜2%，浇注温度控制在1380~1420℃，可是经常会出现铁素体，尤其是浇注端最多达到30~40%（特别说明一下，我们的毛坯长度较长，约为2300mm，从浇注端600mm以后铁素体又猛然减少），这种现象已经反复出现很长时间了，一直没有得到解决，期间使用了炉前加Sn的办法，含量约0.035%，铁素体出现几率大大降低，但还是偶尔出现，求高手帮忙解决啊！
. E% Y+ j5 Z3 ^/ d9 FPS：C含量控制为3.60~3.65%，孕育前硅含量1.90~1.95%，终硅含量2.10%，Cr含量0.10%，Cu含量0.15%，Mn含量0.65%，浇注时模具温度控制的也很均匀，实在是找不出原因了。

bwxyy

补充说明：铸件厚度约5mm，外层2~3mm铁素体多。

castengineer

回复 1# bwxyy
; l( L" d% r1 B5 i

    套多厚?
    套的外径处和里径处或壁厚中径处的金相状态一样么?

bwxyy

回复 2# bwxyy
  h, P, `# t4 A7 C7 \' [' m2 }& P
3 [% A+ V2 e! E4 l) s
    铸件厚度5mm左右，金相不太一样，由里向外，A型石墨逐渐减少，D/E型石墨增多。

castengineer

回复 4# bwxyy


    你这是里径的?

bwxyy

再次补充一下：我们铁水出炉后，不是直接浇注，还要经过保温浇注炉，然后进行浇注，最近因为熔化炉产能不足，保温炉出现待铁水情况，会不会是因为保温炉内剩余铁水滞留时间过长，C烧损过多的原因，而炉前没有提高C含量进行补充，我测了一下浇注时铁水C含量在3.50~3.55%左右。

bwxyy

图片为靠外径侧的

bwxyy

回复 4# bwxyy
. o( w) z* Y$ K1 W# u

    没错

castengineer

; }/ j# z3 L, L回复 8# bwxyy

会不会是因为保温炉内剩余铁水滞留时间过长

   1: 能发一个内径的图片么?

6 w+ ]+ J) P8 v
2 A3 U8 G' l0 e7 k1 f没有对比.这种现象不好分析.

castengineer

回复 9# bwxyy
# H- q" U* z2 T9 }7 I# O8 f  o. M; R% c

3 h3 T7 K/ N* J! Z+ h        1:由里向外，A型石墨逐渐减少，D/E型石墨增多.
2:内径D/E型石墨也较多，伴生铁素体较少。A型石墨好的时候，铁素体发生率几乎没有.
/ i% a, I+ S* ~7 ?! F. A7 J*那就是说,无论内外.径,发生D/E型石墨的机会.都比较多.并且状态不稳定.
7 |, A+ ^* F: C2 n*而图片中没有D型石墨伴生铁素体现象.在部分区域的铁素体域里.铁素体和D型石墨伴生铁素体无关.
$ j$ g, \/ ]6 L. V/ J不知理解是否对?

bwxyy

这个图片可能放的太大了

castengineer

回复 10# castengineer
% F* l2 q4 P; }8 _" f

/ T0 {) ^+ P3 v+ d9 y    外部的图片做硬度了么?

castengineer

回复 12# bwxyy
7 a0 e$ l1 O  W7 f# V+ Y

    腐蚀略强一点.箭头指处,再放大倍数看一下.

bwxyy

图3是外径2mm处图片，图4是外径3mm处图片

castengineer

1 h" p+ O5 U0 k* F2 U1 X! X& K/ F9 C图1是外径处2mm 的，  图2是外径处 3mm 的
, m! ^% d1 x( I3 j; O4 a8 B图3是外径  2mm 处图片，图4是外径 3mm 处图片
$ c' {; }; ]- i1 i  w8 G7 w" H- f仔细看一下.
! t2 Q  R$ R& o4 x3 f, ~- d还是2mm或3mm处的金相不太不稳定?
& q8 P2 W6 h: h1 K8 N. h
( X9 K6 n3 ]8 k0 T$ C! [7 [不急.

castengineer

回复 15# bwxyy


" y7 ~' s' R+ U! i% i& T3 w    那好.做一件事情.腐蚀略强一点.箭头指处,再放大倍数看一下.看有无索氏体或屈氏体?再谈.

castengineer

回复 15# bwxyy

如不可能再放大.
# C& d' @  p! W% o$ d% B; c    按你4张图:
) B4 ]% x" O6 d外层铁素体的几率有.但这也可能不是铁素体.腐蚀时间再长一点.看和你图片中的珠光体都腐蚀严重后.以利判断其是否铁素体.
不行,外求一下.
/ t' |0 Y. G, G必须要确定!才能谈其它.
: ]# B% H6 r1 H/ |, R" V& n
愿意做,就做一下.

castengineer

回复 15# bwxyy
7 n. `  I. S& i: d
$ ]; v! k5 Z5 o8 ]
# |. [( F0 z$ N  e( }& c    谁也别听.那你问他一下,为什么是铁素体?如何在这种条件下.成片形成.
但也有一种可能性.如是那样,你的活就难干了.
先确定吧.

高大有

孕育前硅含量1.90~1.95%，终硅含量2.10%，孕育量太小了！

笨—笨

你的问题我可以给你解释，你的铁水保温时间太长，1，形核物质减少，铁水过冷度增大；2、伴随着保温，铁水氧含量低了，致使孕育效果会变差，铁水过冷度增大，加大孕育效果也不会增大；建议重新加入废钢，生铁，调整下铁水的冶金质量，减少过冷度，石墨形态会好些的。从金相看，石墨过冷严重，有d型石墨，d型石墨比较细小，过冷度大，细小的石墨周围易于产生铁素体，因此，保证铁水冶金质量前提下加强孕育，会有大的改善。另外注意微量元素的控制。