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压铸模试模时出现的问题及解决办法
" M0 ~8 Z, d+ V( D* ^0 p4 T问题" g, a0 [- x, Y9 V
产生原因% x) I+ t# F: G7 N" p0 S" p, Q: W
解决办法
8 p) X$ L* y3 w/ E 5 w1 S0 P# v2 r5 n" d2 R
压铸件表面有花纹，并有金属液流痕0 G( e8 V! p [0 h1 R, a
1. 内浇口通往铸件进口处流道太浅
9 _( h& E# \, p' W: U- N9 g. v7 K. }3 u! k
2. 压射比压太大，致使金属液流速太高，引起金属液的飞溅( k# X; H; p+ M/ _& f; q* V
1． 加深金属流道
w. D: k! w9 C1 ]: C/ f2 J3 n, L8 x3 ^/ X+ o
2． 减少压射比压( v2 Q9 {: n) [2 d6 v
0 U/ t/ }+ Q8 x+ B+ l
压铸件表面有细小的凸瘤! [' M4 E3 k# R( ]" O2 U! I+ X. u
1. 型腔内表面有划痕或有凹坑，裂纹产生8 z7 X* m% [ d7 v( y
! C4 b1 ]7 W5 ~6 R& |
2. 表面粗糙% n9 }, q% X: i9 J: s4 ?
1. 更换型腔或修补
2 N# ]8 m$ Q7 {0 u! u0 S1 W
$ `, i. ]& f5 z" X I# @9 C2. 抛光型腔' R1 O$ T+ t2 M8 q' _1 F
3 a* Y& t6 V% Y
压铸件表面有裂纹或局部变形0 b/ J3 t& R5 B/ o
1. 顶料杆分布不均匀或数量不够，受力不均匀2 K0 n0 t& H( X- d X/ C' h0 o) X$ }
1 _7 e2 x. w. M) V' b) [6 Z' q2. 推料杆固定板在推料时偏斜，致使一面受力大一面受力小，使制品变形及产生裂纹7 d2 v* G0 D. }( D; ^
; G7 c2 V7 \ O" h3. 铸件壁太薄，收缩后变形
) n% r+ H$ w6 W/ J2 X4 T. h6 X+ _ 1. 增加顶杆数量，调整其分布位置，使顶件力分布均匀
1 Q- P! O0 V2 E: q( O# {) Q! K0 Z0 A( O; O( j- n8 V6 [
2. 调整及重新安装推杆固定板+ X, q3 |1 a: `( x% X- P
: z" K2 n6 q1 x, B5 T" q
3. 重新设计铸件，使其壁厚加大
6 w( _$ y7 C2 H" t6 D
! q# @3 I- m: F2 j; d压铸件表面有顶杆印痕，表面不光洁粗糙7 d# y+ K1 Q9 p d: n1 D: J
1. 顶杆太长
$ V" d3 T7 o; D. Y' M0 ^
" V& Y h! g6 M. [: r2. 型腔表面粗糙或有杂物
/ D1 b5 F% S' e0 N! {" D& C( z 1. 调整顶杆长度
9 W. n6 ^ p v4 q X! x
+ g) |, r, {+ b6 X2. 抛光型腔，清除杂物及油污
9 d! ]' q+ H( G* p4 \) `
. V; e! o" {$ ~8 b/ l$ V) \" l! s压铸件表面有气孔2 w: Q9 ]9 j% i& a1 g3 b# b/ C
1. 润滑剂涂的太多
# G# g) s$ V$ v
+ J/ e/ C) t* z. B: M2. 排气槽被堵，气排不出去
2 ?% U5 t3 `* o; R! K' q 1. 合理使用润滑剂/ ^1 F! ], S, q0 W3 k) F
1 J3 x" m) }1 S+ _8 x
2. 修复或增设排气槽，使其排气通畅
# B, m6 N- ~5 i4 g0 R3 W+ [2 T6 ~& \) v7 C 9 m9 H% E+ q. r
压铸件表面有缩孔 v! Z: I) q; q, g
1. 压铸工艺不合理，壁厚薄变化太大
' @+ B Q% A* u9 a6 U% i8 F) e7 @* c) \) z
2. 金属液温度太高/ A) {% h1 [' s# Q
1. 在壁厚的地方增设工艺孔，使壁厚均匀
1 G+ ^4 M* f- y
& S, z6 R9 _5 ^8 i. C2. 降低金属液温度& [6 J% |5 [2 ^% e7 G1 K
* w( g4 i& `( K# c: V" |3 A& g
压铸件外轮廓不清晰，成不了形，局部欠料
[( ^1 n9 N7 O* J: U. R 1. 压铸机压力不够，压射比压太低" k2 J5 F! ]0 z% E
* M$ t( ~3 p7 H$ S1 G" I* g( z( ~2. 进料口厚度太大
. H' I! j8 b I% L, ~) b
* q# F" g1 L8 S. P3. 浇口位置不正确，使金属发生正面冲击
1 Z/ h8 P/ a, z$ D 1. 更换压铸比压大的压铸机( W1 a: e+ B5 {) t9 U% y
% t9 {, |1 _& r' {3 T( a" O u
2. 减少进料口流道厚度
, b: H7 @0 \" ^6 ?$ k; R3 i/ m4 F! s
3. 改变浇口位置，防止对铸件正面冲击
; c5 q& W7 H1 B2 C; K( v" c
- N4 ~/ d) w/ e9 T压铸件部分未成型，型腔充不满6 a( X# B+ ?: l: A
7 U0 k' t% f1 ]3 O1 n7 y
4 G( J4 x. [, y6 {# j( z6 G3 m8 u- F3 N* a( L) ?9 F3 H& \7 J
1. 压铸模温度太低
; s+ D# n9 g: x* I
5 W6 G9 b4 C5 e. c* K2. 金属液温度低 S0 w& o3 y& f( J/ Z3 `% {7 U
- `. q$ C, V+ d" S3. 压铸机压力太小# x, p9 W' H& j* _7 C9 h# U8 t( `1 Y
6 G. ]& d$ B0 ?, O) {
4. 金属液不足，压射速度太高0 E8 d: g( L% N6 D( ^: i* ^* h
3 [9 A! K E. y# q3 ]; d5. 空气排不出来
3 r9 |) f4 ?2 d2 b7 C- X 1. 提高压铸模温度7 K' @/ r; T& X5 B; X5 C
5 U( G. i- y! Y0 i5 d0 M; P+ h# Q8 c
2. 提高金属液温度
{ x! ]& A: [( f3 d! r
9 b, W, q; F' Z' d; A7 W. c, \3. 更换大压力压铸机
$ ]% A( b X7 W, _
n) J5 J% ]& k, C7 R1 c, y" b4. 加足金属液，减少压射速度，加大进料口厚度
7 w: K8 {/ O: h; q/ n# N- \
0 J9 H- P4 r/ l9 M! ~' u5. 修整排气系统，给以良好排气" N2 L: H8 o8 c
# ~9 \( f7 W; {: f/ e1 W+ K( a9 O8 ?
压铸件锐角处充填不良
. J( b) x6 Y$ ^' h' H5 b 1. 内浇口进口太大7 M. H& ~2 l( f8 S) }$ {
; {# S, w. }% }) `4 ~
2. 锐角处排气不好，有空气排不出去( y9 u7 A6 y" S, k! x
, n) S5 j# }2 u1 P. F" J. h0 [9 L8 C* Q
3. 压铸机压力过小
0 W8 b& j8 q6 s: J 1. 减少内浇口
4 h! c1 d. M0 V' x3 a* Y+ h" i* A4 l2 Z) z
2. 改善排气系统
; C( e- `8 o7 } K8 u
7 G7 ~6 N0 Q/ ]( a) Y% J3 f! {9 n! I3. 更换大的压铸机
( M6 E, x" z1 [
4 B3 l( w! @7 d) Q! ~压铸件结构疏松，强度不高
4 V2 J1 ^- \5 C$ k: x 1. 压铸机压力不够* s. l* h, s$ G$ y) R/ b
, s3 |. k4 l' J6 p5 W* M
2. 内浇口太小
$ y" P2 X$ z8 C$ h$ ~8 q" f& R5 j* q' _, Q o1 i. E# Q
3. 排气孔堵塞1 K$ a' Y$ ~* ^ W
1. 改换压力大的压铸机
- g; \( |. B6 F9 Z. g2 z8 H, V; O5 o4 _- e; x' o+ o
2. 加大内浇口
/ P! q2 o! E C* j( ]5 k2 r& `6 v) u! Q' V! ]% s
3. 检查排气道，保持排气通畅7 y) k; d4 P, d6 ~8 i, N+ x- G) k: Y
# C6 p2 t u: |+ s
压铸件内有气孔产生
7 ^7 m$ L3 g+ @3 D; X: K 1. 金属流动方向不正确，与铸件型腔发生正面冲击，产生涡流，将空气包围，产生气泡3 {; \/ U0 ` D6 n2 x9 X
% Y: r' @! t) f$ p( r7 v) t6 k" C G2. 内浇口太小，金属流速太大在空气未排除前，过早的堵住了排气孔，使气体留在了铸件内' Z4 A* I' Z% f( T, O/ h- c9 H" T
6 d. Q/ k1 F k* H, z. @+ R3 L0 T
3. 型腔太深，通风排气困难
- {( W2 c+ ]) G4 a4 K0 I" v. M7 b* M2 @$ l
4. 排气系统设计不合理，排气困难' a" S$ g5 z1 E% t5 ^( w
1. 修正分流锥大小及形状，防止造成与金属流对型腔的正面冲击1 l3 w, K% U! ?6 l, w
" L% @) L* l! r% m+ J* ]
2. 适当加大内浇口 d- H; D/ S3 E; z- M/ X
6 K2 K; @6 P5 }
3. 改进模具设计 b3 o6 ~5 A- F4 ]* V
; q" V, K$ k6 P8 i4. 合理设计排气槽，增加空气穴
; J7 m5 _* h5 G) v7 i. a S
, J0 W- u! b. N, g0 ^# V
6 n1 J+ ?/ r/ V7 J
8 U. V5 }7 e* Q2 H
. S; _1 V: g5 N$ {$ L, k, S8 q, Q1 x+ Q- l
问题: X; ~. r: s( o5 |
产生原因* E1 x; n6 z' l: F
调整方法, a1 i. h/ ?# {9 t6 c4 t
# `3 l7 l( k, ?+ o e
压铸过程中金属液往外溅
9 O2 G, W+ h' }* E6 E7 c5 E 1. 动，定模间合模不严密，间隙较大/ w$ ?" N3 }% t& N" ^7 B
$ C7 M2 n& ?/ b5 V1 m0 m; \, `
2. 锁模力不够
2 P% G6 t' j- V3 l: z# p' N L2 q$ t* ~
3. 压铸机动，定模安装板不平行0 n: J0 a3 {0 o& Q6 z, i- `# ~8 E9 _
, p+ K o9 s0 ?) ]/ J: Y: Z. o9 x4. 支板跨度大。压射力致使套板变形。产生喷料: x2 p: Q' P+ [) e$ n0 N) b
1. 重新安装模具
" D! ^* R( b K( [3 E9 [/ G. c8 R; H
. q+ X: I3 g! s3 p1 d2. 加大锁模力1 t" o3 s' U. k* x6 q: \
0 Y7 S w+ z9 U) x- N# o
3. 调整压铸机，使动，定模安装板相互保持平行
+ H6 G" y) x% s8 e. I0 I
0 I: T8 t- ?/ C3 x# g4. 在动模上增加支板，增加套板的刚度) \4 @( T1 N" s; O: m
2 u* z& O1 o5 m4 J0 u8 P% w6 I压铸件内含有杂质
$ ~. q" t# E% i+ E. @# w y( ]9 Y 1. 金属液不清洁，有杂质
; l; [) U+ ]+ I' u G: Y* S& O; d. u7 U+ s5 j# R
2. 合金成分不纯
1 ?( [$ p# R2 J: A
# Q. E- k# c0 }; R1 c7 q3. 模具型腔不干净1 ?0 `$ b1 p6 t" s f/ D, s5 H
1. 浇注时把杂质和渣物清掉
4 j9 S% F& x3 O2 a$ D
1 N" W, q5 X# t) P- [: t: S% D2. 更换合金
% \; F, ?: T8 j0 ~0 W
; V1 E8 J3 _4 Z, n: U& n3. 清理模具型腔，保持干净 |
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发表于 2008-10-20 21:07:26
