硅溶胶铸钢件产品，铸字不清晰，如何避免

lgsdaqq

涂料工艺：面  细  细  粗 粗  背
硅溶胶熔模铸造，WCB材质。铸件重量在8-15kg之间，这类铸件都存在铸字不清的问题。
6 K' V' `0 j0 o8 ^+ Y( D, f: F各位帮我分析下，如何让铸字清晰，明了。
再次先谢谢各位关注此事。

95铸工

可能是浇注温度低或浇注时模壳温度低，提高温度应该可以解决。

tqq19890126

在做面层时，用毛笔在铸字刷几下，再沾面层浆料

brucelnsy

这种字体不清楚影响因素很多，首先你要检查一下蜡模字体是否清晰，如果蜡模字体本身就存在缺陷，那么后面就全白忙活了。其次，制壳面层是字体处涂挂需要仔细，轮廓和字体之类的主要还是在面层涂挂上。其次就是考虑浇注环节，浇注系统是否有利于保证字体处顺利的浇起来，凸字体朝下有利于浇注成型。
$ t7 P6 U' r& @另外一点需要先查看浇注后没有进行清理的铸件，是否字体浇注时没有问题，但是在后期的抛丸喷砂等环节造成过度而损伤了字体。

孤独寒松

4楼说的比较清楚了。
, Y5 d7 b8 s) V. O我来补充一点
1，提高脱氧质量
2，提高浇注温度
3，增加模壳的透气性
4.必须要模壳在高温的状态下浇注

孤独寒松

回复 1# lgsdaqq
5 l+ ^# @* ]3 q+ T6 L, b  p# G4 z
& ]7 {  e* g: C+ ?$ l$ b看来你对钢水的质量的理解不够深，对生产工艺也理解的不够透彻。我们无法交流了，抱歉。
3 X7 w1 e0 x1 q; Y希望你以后着重与生产实践的研究。多多与现场工人探讨一下？
' k/ U* A: j- Y3 W8 b: }) M我只想问你，脱氧不好，有哪些缺点，你知道吗？

孤独寒松

回复 1# lgsdaqq
; h: q. u" y% y! c# O1 v* y/ b
还有，铸件轮廓不够清晰，铸件浇不足，又有哪些原因导致的呢？
, G+ d9 c6 w6 z: k3 @, A% V
0 T) E" n) G) g  K% M" X3 S& [
再者，硅溶胶制壳工艺精铸，在生产中的质量问题我很少到论坛求助，因为凭我自己的工作经验和对生产工艺的研究深度，我没有必要向别人求助。我的硅溶胶精铸的质量问题都是我自己解决的。

孤独寒松

回复 3# tqq19890126


    铸件的铸字里是有铁豆才这样解决的。
7 h" r# k2 O( P  o
. m% {5 E' s2 t: |# b3 ]$ [& ?这个缺陷应该是属于浇不足吧？商榷。

孤独寒松

回复 2# 95铸工
7 J  }) Y1 D# P% I

    这个分析正确！

brucelnsy

回复 4# brucelnsy
因为你只发了一个照片 对于你们那里的具体情况不是很了解 这个就需要你自己去查看批量产品 每个工序都注意观察一下。当然面层制壳的时候 字体的地方可以用压缩空气轻轻吹，但是风力不要过大。最主要的你需要先检查一下蜡模质量，如果无问题，那么再去检查一下批量浇注的产品，包括抛丸处理前和处理后。然后就可以查到具体哪个工序出了问题，然后再找对策。

brucelnsy

另外也不清楚您这个铸件的具体结构和你的浇注参数 这里就这能你自己来分析了 寒松老师说了 脱氧不良也会造成浇不足 因为脱氧不良的钢液会降低其流动性，字体本身很细小，如果钢液粘度过大，很难流入到狭小的缝隙造成浇不足缺陷

2068785

把字体加粗试试

铸就辉煌

注意浇铸温度 钢液流动 型壳温度 浇铸速度

铸就辉煌

注意浇铸温度 钢液流动 型壳温度 浇铸速度

zjx1969

回复 1# lgsdaqq


4 K+ X0 y' y9 O; B" ]8 q3 G- q    首先蜡模字牌要清晰，壳要制好，型壳温度、浇注温度要高，抛丸清理避免磕碰.

brucelnsy

回复 11# brucelnsy
晕 老师 您不记得我啦 呵呵 我向您请教过很多问题呢 我是新手。。。
: p; Q" b; @7 j( R我接触这行业才半年时间 呵呵 还有好多需要学习呢 以后还有好多问题需要向您请教呢 呵呵

孤独寒松

回复 1# lgsdaqq
! H) v6 [* ^/ p, {% o3 ?

    老孤，问你个事：你们脱氧也是在浇包里放铝丝类的东西吗？还有没有别的合理有效的办法。别掖着藏着拿出来晒
' |% j) I) P% p5 k答：脱氧是要看材质的，不同的材质就是不同的脱氧方法。
你那个WCB属于碳钢类。
我们低碳钢脱氧是先锰后硅再铝，铝是临出钢的时候加入，如果浇注的这炉钢水量多，时间长，就中途加入少量铝丝于炉内脱氧，如果需要抬包，就在宝坻加入铝丝，然后冲入钢水，除渣后浇注。
1 r7 O0 R5 T3 H6 H就算是碳钢，也分低碳钢和高碳钢之区别，加入脱氧剂的种类和成分以及加入方法也是不一样的。
& K0 j- X5 q+ O; K, @' W% l3 \补充，铝加入过多对铸件有害。