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[求助] 如何提高个体企业的铸件质量--水玻璃熔模铸造-WCB产品

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    2017-8-29 08:04
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-10-10 11:47:57 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    本帖最后由 lgsdaqq 于 2013-10-14 13:52 编辑 / N/ T9 @& |9 o( J+ b
    - R/ \8 X* Z8 G  ]8 j' K8 N
    ! e: l9 W! h- x/ s' n& T( N

    . J2 c: l( n! J5 B4 _由于个体企业考虑的比较繁琐,导致铸件的质量不能稳定,这个事情我头疼了N久。5 F& E! h% x; g) k
    介绍下这个企业状况:
    5 t3 O& L" p- y4 e( c" Q5 N. j33人左右,! T$ `8 k, \2 r- R
    两个电炉150kg的, n( p+ r' n9 U, j  R$ M
    水玻璃熔模铸造的铸造工艺
    : D2 B3 E6 F( O4 m5 [铸件重量在1-66kg
    8 ^5 F# \1 c4 N0 T  y材质WCB  CF8(两个电炉,各干个的材质)% G" j0 A/ Z" Y& X+ U. j
    没有测温枪,只凭老师傅们的经验来浇注。$ s% w1 Q; U. k  B% K! i6 ~
    下面说问题:( r: q9 q0 e# R. r' ]6 O
    我司产品WCB材质,由他们铸造,但是反映出的问题为:
    2 J& o+ g' h* ~! J- P加工法兰面,(不同批次的)发现有夹渣;砂眼;缩孔9 P6 Q, F/ p; ]( Q1 `& q2 l2 L
    打压发现有的泄漏。% Y+ ?# J" L6 {* n9 ~
    铸件重量在15-66kg
    2013-10-10_114002.jpg
    2013-10-10_113609.jpg
    2013-10-10_113812.jpg
    2013-10-10_113705.jpg
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2013-10-10 11:50:29 | 显示全部楼层
    本帖最后由 lgsdaqq 于 2013-10-15 13:10 编辑
    1 m: a0 ^0 h# Y. {6 G# z9 i7 l- ~  R  c2 }  Q, {# k7 J* n; U
    帮我看看如何能保证加工无砂眼,缩孔,夹渣,
    2 G3 D" w4 Z# {1 H8 D打压不泄漏。
    . z* `$ N; M* Y" X版主看看我这个问题。能解决下最好。
    6 y: a& a+ l7 @9 R谢谢。
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2013-10-10 21:03:59 | 显示全部楼层
    朋友,什么图片,怎么看不见?
    2 C" z  y8 ^* \# Q8 Q5 ~从你介绍的情况看缩孔、试压漏可能与温度有关,当然,组焊工艺不合理也会产生;砂眼、夹渣主要还是操作上存在问题。测温仪一定要上的,毕竟有经验的老师傅太少!

    该用户从未签到

    发表于 2013-10-11 09:56:02 | 显示全部楼层
    机密的东西就不要拿出来问了 你就挂一天图片 没有人上赶着给你解答
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-10-11 10:04:33 | 显示全部楼层
    看产品结构,熔炼是个技术性很强的工序,要求不同的产品不同的温度,不是每个掌炉工都掌握的了得。对于试压的产品,跟你的工艺也会有很大关系。
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    3 小时前
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-10-11 11:55:01 | 显示全部楼层
    楼主谈论机密问题,大家看来也只好机密回答了。
    % P, I+ @8 j% n+ c7 q7 q. |" ?2 q, @) F  }0 R' k

    3 D7 P% y0 s0 O+ W请问楼主,你们有技术人员吗?0 \2 g: M5 E+ h) Y% R/ q- @' M1 S
    产品缺陷,尤其是批量性的质量问题。不是但一个工序操作失误产生的。
    , q! w; q8 |( ?5 ^( C! C/ T产品质量而是一个系统工程,需方方面面都要严格控制盒提高。, j3 ?1 u; f! e- i' E4 ^% m6 o
    1 N) A, F( A* }9 @) c
    收集各个工序的原始记录,统一针对性进行讨论拿出改进方案。
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2013-10-12 00:06:41 | 显示全部楼层
    可以看看QQ1363994079的日志荥阳生产。里面有熔模生产的全过程照片
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    3 天前
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-10-14 15:27:33 | 显示全部楼层
    从图上感觉横浇道部位有点小,你现在将回炉料切开看看应该里面有大的缩孔,另外虽然有补贴,没起到多大效果
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2013-10-14 17:51:57 | 显示全部楼层
    蜡模组焊工艺的那张看不全,从法兰补贴看还要向下加长点,这样利于法兰颈部的补缩;还有最后一张照片渗漏处好像在法兰下面的筋处,不知你那地方怎么补缩的(此处热节大)?夹渣还要在现场操作上找原因。
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    无聊
    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2013-10-14 18:07:07 | 显示全部楼层
    工艺不合理,老板应该找你赔钱。法兰的浇口没办法做补缩通道,WCB一定要通道通畅。9 q4 o6 A- A# r8 [3 k' A
    渣的问题就比较麻烦,看你情况这个工厂现场比较乱,那么加上浇注工水平不高,这个很难解决,换浇注工吧。
    , }* f3 @2 Y; V2 U3 u另外不要老说南方的铸件质量差,南方经过这么多年和老外接触,质量有很大的提高的。
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2013-10-14 19:26:38 | 显示全部楼层
    筋处一定要求补缩,要不质量很难保证;不能为了后道打磨难,就不补缩到位!或者有其它工艺可以解决也可以。
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    3 小时前
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-10-15 16:27:53 | 显示全部楼层
    回复 1# lgsdaqq 9 o3 Z5 I" m, b0 A
    ' q3 s( `8 w) M7 [; C8 l3 }' c
    * w* a0 [( k! u3 b" l: [
        你上传全面的组树图片和铸件图片,我就可以提供改进的组树方案。: I% q, z% X/ _) T$ h4 ?6 c

    9 d# g% A6 E. k$ a: F如果没有实物,我就不能空想,这样会误导你。

    该用户从未签到

    发表于 2013-10-16 10:01:25 | 显示全部楼层
    QQ截图20131016095947.jpg 浇口杯压力小 高度加高

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    发表于 2013-10-16 10:04:28 | 显示全部楼层
    QQ截图20131016100000.jpg 法兰上面横浇道挖下去一个倒圆锥 深度40~50mm

    该用户从未签到

    发表于 2013-10-16 10:05:55 | 显示全部楼层
    你上传图片太片面 只能说针对你法兰面缩松可以改善
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2014-9-16 11:20:35 | 显示全部楼层
    各位,现在总结下,这个件的工艺改进,还望各位有所收获。8 [1 L7 g" w& B" O+ X/ C# Q
    第一,与法兰相连的内浇口(内浇道)需要改下:在原有的基础上,加楔形补缩通道,大口朝向横浇道。法兰补缩得到解决。
    9 }# g2 |4 o8 u' r, t+ v3 b0 Z第二,夹渣与工人熔炼工序的扒渣和浇注前的挡渣有一定关系。这个无法用工艺控制来说那么具体。反正工人浇注这块是重点(现在)
    , Z4 V5 Y% t5 U1 A$ u$ x: T有什么疑问,发信息给我。别在这里发,不容易见到。
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