如何提高个体企业的铸件质量--水玻璃熔模铸造-WCB产品

lgsdaqq

" ?( G, O2 c! r2 Q
* I& `* Y$ u; L9 E# l
9 u  E4 A0 n( e0 f2 v3 \
/ u2 |6 Q2 ]+ w+ s+ V( c. f  W5 j7 h5 ?由于个体企业考虑的比较繁琐，导致铸件的质量不能稳定，这个事情我头疼了N久。
% \* s' \* I) m0 m, [- Z- f+ O介绍下这个企业状况：
4 i8 U' Y, l6 \# C) }8 [3 Y- C33人左右，
两个电炉150kg的
水玻璃熔模铸造的铸造工艺
6 R4 l( t( T. ~' e; G8 E' N3 F铸件重量在1-66kg
  @8 x5 A7 Z5 ~3 o) g1 j材质WCB  CF8（两个电炉，各干个的材质）
0 \) Z9 |! I9 D* A没有测温枪，只凭老师傅们的经验来浇注。
3 b) e% M# K4 c& G3 o下面说问题：
我司产品WCB材质，由他们铸造，但是反映出的问题为：
4 h- F1 u0 V7 k+ i# v. b  w* `  I4 U, f加工法兰面，（不同批次的）发现有夹渣；砂眼；缩孔
, y3 k3 ]2 x8 o) J" P打压发现有的泄漏。
铸件重量在15-66kg

lgsdaqq

帮我看看如何能保证加工无砂眼，缩孔，夹渣，
. J. |; o8 J7 s& N+ {! W打压不泄漏。
5 D, A8 [4 ^& s2 m: k3 |版主看看我这个问题。能解决下最好。
谢谢。

95铸工

朋友，什么图片，怎么看不见？
* C. T7 U; R0 i5 `6 \1 m从你介绍的情况看缩孔、试压漏可能与温度有关，当然，组焊工艺不合理也会产生；砂眼、夹渣主要还是操作上存在问题。测温仪一定要上的，毕竟有经验的老师傅太少！

铸就辉煌

机密的东西就不要拿出来问了 你就挂一天图片 没有人上赶着给你解答

丁文会

看产品结构，熔炼是个技术性很强的工序，要求不同的产品不同的温度，不是每个掌炉工都掌握的了得。对于试压的产品，跟你的工艺也会有很大关系。

孤独寒松

楼主谈论机密问题，大家看来也只好机密回答了。


请问楼主，你们有技术人员吗？
6 m! ]2 F9 a+ M% L产品缺陷，尤其是批量性的质量问题。不是但一个工序操作失误产生的。
9 ^5 \# L! j) n, x9 {# R产品质量而是一个系统工程，需方方面面都要严格控制盒提高。

) v) F, _! [# r' A6 }& Q收集各个工序的原始记录，统一针对性进行讨论拿出改进方案。

青海刘连琪

可以看看QQ1363994079的日志荥阳生产。里面有熔模生产的全过程照片

丁文会

从图上感觉横浇道部位有点小，你现在将回炉料切开看看应该里面有大的缩孔，另外虽然有补贴，没起到多大效果

95铸工

蜡模组焊工艺的那张看不全，从法兰补贴看还要向下加长点，这样利于法兰颈部的补缩；还有最后一张照片渗漏处好像在法兰下面的筋处，不知你那地方怎么补缩的（此处热节大）？夹渣还要在现场操作上找原因。

fbi-2008

工艺不合理，老板应该找你赔钱。法兰的浇口没办法做补缩通道，WCB一定要通道通畅。
3 j  y8 Q! D) ?8 t; h3 G3 Q8 _& i渣的问题就比较麻烦，看你情况这个工厂现场比较乱，那么加上浇注工水平不高，这个很难解决，换浇注工吧。
; r2 S: C9 z1 Z另外不要老说南方的铸件质量差，南方经过这么多年和老外接触，质量有很大的提高的。

95铸工

筋处一定要求补缩，要不质量很难保证；不能为了后道打磨难，就不补缩到位！或者有其它工艺可以解决也可以。

孤独寒松

回复 1# lgsdaqq
% x8 _7 g& x4 F4 ~( K) b

6 a+ q8 l- e' I$ M    你上传全面的组树图片和铸件图片，我就可以提供改进的组树方案。
8 U+ E. @: M* E+ |
- K& K6 _8 Y6 `2 q3 W如果没有实物，我就不能空想，这样会误导你。

铸就辉煌

浇口杯压力小 高度加高

铸就辉煌

法兰上面横浇道挖下去一个倒圆锥 深度40~50mm

铸就辉煌

你上传图片太片面 只能说针对你法兰面缩松可以改善

lgsdaqq

各位，现在总结下，这个件的工艺改进，还望各位有所收获。
第一，与法兰相连的内浇口（内浇道）需要改下：在原有的基础上，加楔形补缩通道，大口朝向横浇道。法兰补缩得到解决。
$ u# R% c! f' U% ^8 M第二，夹渣与工人熔炼工序的扒渣和浇注前的挡渣有一定关系。这个无法用工艺控制来说那么具体。反正工人浇注这块是重点（现在）
有什么疑问，发信息给我。别在这里发，不容易见到。