1Cr13锻造开裂？

转角累 · 发表于 2013-10-10 14:03:45

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最近公司生产一批1Cr13的锻件,形状是方块，锻件重3－6T不等,钢锭冷送，加热温度1180，终锻800度。350度进炉，600度，800度，分别保温4－5个小时不等，加热速度也有控制。大家说说具体是什么原因造成的，如果是钢锭问题，是钢锭那方面的问题，浇钢时候那里没弄好，还是退火不充分之类的？

vinny911 · 发表于 2013-10-11 18:06:21

看表面特征有点像过烧，是不是喷咀直接对着钢锭？

锻造小白 · 发表于 2013-10-12 09:23:10

看照片应该是过烧·楼主加热炉实际温度跟现实温度有多大的差值·

licuse · 发表于 2013-10-13 22:05:41

图片3、4像过烧了，做个高倍看看吧

liyanfeng1 · 发表于 2013-10-15 11:10:46

是由于高温状态奥氏体和铁素体共存造成的。没什么好办法，最有效的就是减小压下量，特别是温度高时压下量不能大。

独旅者 · 发表于 2013-10-16 12:53:05

如果温度过程有控制,那单从锻造角度来讲,有点象小马拉大车的感觉.
设备较小,镦粗时不能完全镦透,高温时大压下量等

乡村铁匠 · 发表于 2013-10-22 21:50:48

同意5楼观点，1Cr13与2Cr13相比强度虽然低，但铁素体含量要高，更应减小压下量，同时注意送进量合适。

转角累 · 发表于 2013-10-24 10:30:07

[b]局部确实有点过烧,应该就是喷咀对着钢锭的原因，但这不是主要原因(裂纹应该是小范围内)。3600T压机锻造的，不存在小马拉大车这一说。至于高温时压下量太大,马氏体不锈钢高温组织为单相奥氏体，但温度在1100～1250℃时，有铁素体形成，锻造容易开裂。所以，同意5楼，7楼观点这一说。但,在一定温度范围内，一定范围内大压下量，应该没什么大问题.以前一直这样操作。个人感觉和钢锭质量有一定关系，还有就是头一火温度过低时，变形量过大，使一些小叠折小裂纹，变成了裂纹源。再有一点就是加热温度过高，实际加热中有可能高于我这个温度(1180度)，(通过自己前后两次现场跟踪，目测出炉温度)保温时间过长，铁素体形成过多，加上一定大的变形量，就造成了这个结果。因为,后面重新锻造,加热工艺，锻造工艺都一样。只是这一次，严格都按工艺来执行，细节上有所控制，没有这种大开裂现象，当然钢锭也换了[b]

转角累 · 发表于 2013-10-24 10:54:38

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liyanfeng1 · 发表于 2013-10-24 16:02:12

这个钢是因为成分设计原因导致的，在1050度左右最易开裂。高于此或低于此就没事了。所以表现为有时有裂纹有时无裂纹。很多地方将炉温降低，原因就是为了避开1050度。

zhuwenyuan01 · 发表于 2014-4-12 11:03:19

学了

changsheng1125 · 发表于 2014-4-12 14:40:32

剖析的很清楚啊

scg5566 · 发表于 2014-4-15 08:44:23

1Cr13的含C量控制0.11-0.14，含Cr控制在12.50以下，热加工时不容易出现开裂。

随便呢 · 发表于 2014-4-15 10:01:53

请用电渣锭

smg016 · 发表于 2015-1-25 19:04:47

电渣锭也裂了

admin · 发表于 2015-1-27 12:18:42

我们做过多次没有问题，温度1250度。

yanglianjin123 · 发表于 2015-1-27 12:54:03

个人认为两个方面的原因：
1.1Cr13为铁素体和马氏体组织，在高温下有奥氏体和铁素体相出现，这个和温度没有关系，这个是成分决定的，温度过高1250℃以上才会出现高温铁素体组织，两相的存在导致材料的延展性差异较大，材料开锻的压下量应小一点，一方面破碎柱状晶，另一方面使得材料的各项异性减小。
2.该材质最适宜的温度在1130-1150℃，中间你的保温过程太长了，从材料上看局部室友过烧现象，坯料出现横向裂纹也是过烧的原因之一，另外可以从钢锭的角度去考虑问题，可能钢锭本身气体含量也过高。

smg016 · 发表于 2015-1-27 18:50:03

回复 16# admin

1Cr13电渣锭，锻造开裂，横向裂纹

admin · 发表于 2015-1-28 08:37:05

回复 18# smg016

说说你们的锻造方法？

admin · 发表于 2015-1-28 08:39:18

这是我们的加热工艺，我们用的煤气发生炉，加热温度误差在50度左右
加热工艺.jpg

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