球墨铸铁表面缺陷求助中。。。

王久东 · 发表于 2013-10-18 19:10:23

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本帖最后由王久东于 2013-10-23 12:54 编辑

球磨铸件，这是加工完的上箱面图片。不是沙子，好像渣。。在冒口附近。

roc0son · 发表于 2013-10-18 19:23:17

像是缩松！

青海刘连琪 · 发表于 2013-10-20 01:16:49

哈哈哈哈，老王，马王爷要长三只眼。你的压边与铸件本身、浇注温度、可能不协调。铸件冷却凝固前，冒口上表面结壳，没有使用发热剂或者捅开结壳。这样，压边处，产生疏松、缩松。光线下，由于光的反射原因，感觉有些像渣子。

二代半农民 · 发表于 2013-10-20 09:47:43

你这产品现在的废品率大概在多少?我也做有几个跟你类似的产品，缩孔比例大概在3%左右

王久东 · 发表于 2013-10-20 12:36:35

毛坯件与加工完的对比。。。请老师们指点。。。。。。。。。。。。。。

高山流水 · 发表于 2013-10-21 15:18:29

猜测你是压边冷冒口吧？
可能是压边起到了挡渣的作用，渣子聚集在压边附近了。

逍遥熊 · 发表于 2013-10-21 16:00:58

将压边的面积减少一半。怕缩用点冒口保温剂试试

二代半农民 · 发表于 2013-10-21 21:46:15

热压边冒口吗？看起来像是“砂眼”，铸型条件不合适过热引起的，你在冒口根部打个大点的圆角试试，车不过就多加些余量。你拍的图片清晰度差，如果是冷冒口，搞不好就是6楼所说的情况

青海刘连琪 · 发表于 2013-10-21 23:36:15

哦他的浇注系统，直浇口——压边冒口——铸件。型砂质量不足以应付铁水的作用，使压边附近溃散，有些散兵游勇的砂子游移了。
去年北京铸造展，发热冒口的铸铁件不少。我在精研盘，厚140，使用冒口发热剂。使用铁水点浇冒口，可能受所浇注的砂型数量限制

光辉铸造 · 发表于 2013-10-22 05:57:20

同志们这是缩松呀，绝对的

铸造如医 · 发表于 2013-10-22 16:05:40

本帖最后由铸造如医于 2013-10-22 16:07 编辑

回复 9# 青海刘连琪

学习了，佩服！
想请教刘老师，这种件为什么不采用边冒口呢。边冒口和压边哪个好些？谢谢

老翻砂匠 · 发表于 2013-10-22 19:22:18

楼主做个分享吧，毕竟这么些人为你出谋献策，也算是有个交待~

heart110 · 发表于 2013-10-25 20:46:54

潮模砂问题，应该是沙子水分太高，灰分大，烘烤后强度不够，溃砂了。用树脂砂做几个试试，若没问题就可以肯定是这个原因了。

双伯 · 发表于 2013-10-25 23:26:04

尖角效应，型砂耐火度不够。

wangtianquan88. · 发表于 2013-10-29 20:54:14

我也曾遇到过这样的问题（HT250），略降低浇注温度，略加大压边。

青海刘连琪 · 发表于 2013-10-31 21:25:37

铸造，围绕铸型做文章。铸型质量的第一个基础是型砂。楼主需要认真对待型砂

qngbfvcel · 发表于 2013-11-1 16:45:56

我同意刘工的看法，球铁最好在潮模砂上不要用压边冒口进水，工艺、型砂、浇注温度不相匹配，个人建议还是侧冒口较好，并适当提高温度，当然前提是型砂中一定要加新砂

王久东 · 发表于 2013-11-1 17:27:53

本帖最后由王久东于 2013-11-2 13:07 编辑

原因找到，不是沙子，也不是锁松，含碳量高导致

二代半农民 · 发表于 2013-11-1 18:32:20

我真心是无语了，石墨漂浮你都可以从毛坯表面看得出来？？？

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