纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 6847|回复: 18

[求助] 42CrMo调质金相请教?

  [复制链接]
  • TA的每日心情
    开心
    2023-11-3 16:21
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2013-11-30 08:51:07 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    图片是42CrMo调质后的金相照片(供应商热处理,我厂加工),硬度在HRC33-45。我用的是3%的硝酸溶液腐蚀的,由于对金相研究不多,无法判断腐蚀后的组织是否合格(在网上查询,说其调质的目的是获得回火索氏体,我做的这个好像不对)。请大侠帮忙分析下,组织成分是什么?

    500X

    500X

    100X

    100X

    200X

    200X

    该用户从未签到

    发表于 2013-11-30 08:59:49 | 显示全部楼层
    42CrMo调质处理后组织是回火索氏体,从金相图片看放大倍数有点低,不太确定是什么组织。学习一下
  • TA的每日心情
    开心
    2023-11-3 16:21
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2013-11-30 09:09:56 | 显示全部楼层
    上面有放大500倍的 1000倍的我没有上传 不太清晰了 500倍还不够么?
  • TA的每日心情
    开心
    2023-11-3 16:21
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2013-11-30 10:46:54 | 显示全部楼层
    怎么没人回复呀!跪求中!
  • TA的每日心情
    开心
    2025-1-10 14:38
  • 签到天数: 22 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2013-11-30 10:55:28 | 显示全部楼层
    你的腐蚀液的硝酸浓度太高,我用的是4%硝酸酒精溶液
  • TA的每日心情
    慵懒
    11 小时前
  • 签到天数: 2512 天

    连续签到: 22 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-11-30 11:03:42 | 显示全部楼层
    力学性能有什么问题吗?
  • TA的每日心情
    开心
    2025-1-10 14:38
  • 签到天数: 22 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2013-11-30 11:18:13 | 显示全部楼层
    未命名.JPG 可以多看一些图谱,另外你的制样有问题
  • TA的每日心情
    开心
    2023-11-3 16:21
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2013-11-30 13:59:31 | 显示全部楼层
    回复 6# yongqy623


        力学性能没有检测 呵呵
    我这个是货车下的减震器上使用的 在测试时 发生了爆炸了
  • TA的每日心情
    开心
    2023-11-3 16:21
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2013-11-30 14:03:41 | 显示全部楼层
    回复 7# 闫鹏程


        您好!非常谢谢你的帮助!
    我配的腐蚀液是:3毫升硝酸:97毫升蒸馏水=3%硝酸溶液,不知你的4%硝酸酒精是怎么配比呢!我看很多书籍上也是4%硝酸酒精,是4毫升硝酸:97毫升酒精么?
    还有您说我的制样有问题,还请帮忙说详细点!
    再次感谢您的帮助,我刚接触,不太懂 。勿怪!
  • TA的每日心情
    开心
    11 小时前
  • 签到天数: 3588 天

    连续签到: 35 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-11-30 16:16:05 | 显示全部楼层
    感觉残余奥氏体有点多,对于组织要求,在满足性能指标的情况下,双方通过约定,我们委外加工的铸钢件和锻件的调质后的验收标准就是这么定的。上述属于个人意见~
  • TA的每日心情
    慵懒
    11 小时前
  • 签到天数: 2512 天

    连续签到: 22 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-11-30 20:21:58 | 显示全部楼层
    回复 8# liguisen3148
    调质状态的金相应当是回火索氏体,不过你的金相图片显示的状态较粗大,残余奥氏体也比较多,可以考虑重新热处理。实际上,没有力学性能要求的铸钢件,讨论金相的意义不大。如果使用过程中出现了断裂现象,可以提交断裂的部件,加以分析,或许是别的原因造成的。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-17 09:09
  • 签到天数: 7 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-12-2 11:08:16 | 显示全部楼层
    都在乱说,你的组织应该是保留有马氏体位向的回火索氏体组织,没有残余奥氏体,你的低倍数中的白色块状,在高倍数下观察,白色块状上分布有碳化物,并不是残余奥氏体,而是回火索氏体,只是碳化物均匀度不一致而以,造成上述组织的原因是,回火不足,即回火温度偏低或者回火时间偏短
  • TA的每日心情
    奋斗
    2025-9-4 16:35
  • 签到天数: 292 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2013-12-3 10:51:30 | 显示全部楼层
    硬度在HRC33-45,是技术要求的吗,这个范围按索氏体评级是否欠妥,
    (你的组织应该是保留有马氏体位向的回火索氏体组织,)  要求高硬度的工件保留马氏体位相的回火索氏体很正常,与回火是否充分关系不大
    图片最好能再清晰些

    该用户从未签到

    发表于 2013-12-3 19:11:58 | 显示全部楼层
    看金相组织最好不用红色滤片,33~45HRC的硬度要求有些可笑,我的感觉是淬火有些过热了。

    该用户从未签到

    发表于 2013-12-4 16:45:31 | 显示全部楼层
    本帖最后由 652 于 2013-12-4 16:54 编辑

    12楼的说法比较可信,图中的白色不可能是残余奥氏体。
    楼主的图片不清楚,容易误导人,我暂时与12楼的看法一致。
    另外不排除图片中有铁素体。
  • TA的每日心情
    开心
    2017-8-28 13:48
  • 签到天数: 3 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2013-12-6 11:51:36 | 显示全部楼层
    白的应该是心部铁素体,比较多,原因可能的淬火温度低,也可能是淬火液冷却能力低导致,你可以适当调整一下相关参数即可
  • TA的每日心情
    开心
    2016-3-2 08:27
  • 签到天数: 4 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2013-12-7 15:15:55 | 显示全部楼层
    个人感觉也是有铁素体,淬火不到位,13楼说的“你的组织应该是保留有马氏体位向的回火索氏体组织”我也比较赞同,我们这两个资深老工程师也在研究这个问题,他们现在认为“保留有马氏体位向的回火组织”是因为加热温度高了
  • TA的每日心情
    开心
    2023-11-3 16:21
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2013-12-16 16:24:49 | 显示全部楼层
    非常感谢各位前辈的指点。那个硬度是图纸要求的。我想在次做一下金相组织。看有人说我的腐蚀液浓度太高,用4%的硝酸酒精溶液腐蚀,我现在用的3%的硝酸溶液。不知道4%的硝酸酒精溶液腐蚀怎么配置,是4毫升硝酸+96毫升工业酒精么?另外,金相我也是第一次做,可能操作不到位,不知哪个前辈可以给提供份标准供参考下。

    该用户从未签到

    发表于 2014-2-26 14:42:31 | 显示全部楼层
    也有可能是铁素体吧!建议重新制样!
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-5 11:16 , Processed in 0.126010 second(s), 25 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表