啥缺陷，很顽固啊！

小筑

! c" L7 A2 \  ], L$ g
8 K) ?9 ]. K9 Y' }! [0 F# | 大家给看看这是什么缺陷啊！


+ l- O4 ]4 I9 a- r用了很多方法越来越严重啊！头都大了！

+ `7 N0 U, l$ x# K; \- D
0 s- x* X0 G9 K材质：QT450-12，

, ?; W# S: N0 |$ t) V9 s% s成分：C：3.75-3.85%，Si：2.50~2.75%，Mn：0.25~0.35%，S：0.01~0.018%，P：0.030~0.040%，RE0.02~0.015%，Mg0.04~0.05%，Ti0.03~0.035%
金相：铁素体75~85%，珠光体15~25%。球化率90%~96%。

7 |4 Z" r$ d1 U9 w$ Z2 V上图中的位置在铸型的下箱，最底部的厚大部位，图是解剖后拍的照片！
* J& I6 b: B! V8 r3 o
同样的缺陷在分型面处的冒口颈的左右两侧也有！

feiyun161

冒口根部吗？

高大有

0 @1 f2 _( c2 _0 e+ N
6 E! R  a$ c2 n在冒口根部就好解决

zjy95381

什么材质，在什么部位？楼主你提供的条件太少啊，坛友们不好有的放矢啊

拉斯特

缩孔

小筑

5 u, l/ W7 S) }# `不好意思，真的是提供的太少了！现在补充！
5 @6 c( Z: N: T; _
材质：QT450-12，
' N  a4 ?( U6 g; }$ n6 s
7 ]+ E6 r, _8 B0 k1 G& Z  w' m! Q' a% @成分：C：3.75-3.85%，Si：2.50~2.75%，Mn：0.25~0.35%，S：0.01~0.018%，P：0.030~0.040%，RE0.02~0.015%，Mg0.04~0.05%，Ti0.03~0.035%
金相：铁素体75~85%，珠光体15~25%。球化率90%~96%。
3 w" C4 ^9 {# y. p. b- O
上图中的位置在铸型的下箱，最底部的厚大部位！

同样的缺陷在分型面处的冒口颈的左右侧也有！

LICHH

应该是缩孔

孤独寒松

一般来说，球铁有石墨膨胀，不容易产生缩孔吗？

心如大海

也认为是缩松造成的

老翻砂匠

回复 6# 小筑

+ E7 N& @3 I7 C9 G: C; ^" j; h* V
   

金相：珠光体75~85%，铁素体15~25%。

( ?$ X* Y" \+ z' T9 o
仅从这成分上看，珠光体能有这么高吗？再就是最好上传一份工艺图看看，因为从你的描述来看，应该是浇冒系统出了问题。个人意见~

582775955

是不是珠光体和铁素体的量搞反了？这是铁素体球铁啊！不是珠光体球铁。

LICHH

回复 1# 小筑
' P' i2 [. X) H$ a6 }$ m# ~" q应该是冒口补缩效果不好

chp01861

如此严重的缩孔缺陷，可能的原因有2个：1.冒口大小与铸件热节大小严重不匹配 2.此位置无补缩冒口

dragon2009

记得论坛有个帖子是讲氮气孔的。一般氮气孔有时会误当为缩孔解决，楼主看看是否是氮气孔，化验下氮含量不知超标不。增碳剂、废钢、炉料、融化过程检查下。

feiyun161

回复 14# dragon2009
8 G; q+ T% n; y- w+ z9 b% N8 Q: Z) a

楼主说了此缺陷很顽固。氮气孔应该不会那么巧一直发生在一个部位
; r# C; K% @: b4 r7 O# m# C楼主底面厚大处没有放置冷铁吧

zjy95381

多厚的铸件，最好给个工艺图，感觉是工艺的问题

StoneFeng

不知道原铁水的含硫量有多少？从Mg残看球化剂的加入量不会低。终C、Si量可适当走上限，提高CE，降低球化剂加入量。发个铸件整体图吧，这样不知道铸件结构，相当于盲人摸象。估计铸件壁厚不是很均匀。

杭家友

缩孔缺陷。
5 n$ u7 K9 S6 b3 N, z" \需提供简易图，对整个浇注情况进行描述；需提供铸件尺寸，才好计算模数……
只有化学成分，没有办法给出有效解决办法。

青海刘连琪

铸件本体补缩不足，冒口颈出现倒抽的可能性大

马啸伟

应该是缩孔，可以在下型厚大部位处放置冷铁。