啥缺陷，很顽固啊！

小筑

1 r% E' A+ a1 [) f4 w) g: ]$ f% D 大家给看看这是什么缺陷啊！

9 ]7 h: E; T% E9 Q: X
用了很多方法越来越严重啊！头都大了！

9 y6 Z2 c. F4 f$ @; c6 U* {0 ^  B
; T# U( h2 }) a1 r. N! m材质：QT450-12，

成分：C：3.75-3.85%，Si：2.50~2.75%，Mn：0.25~0.35%，S：0.01~0.018%，P：0.030~0.040%，RE0.02~0.015%，Mg0.04~0.05%，Ti0.03~0.035%
2 b8 k& B  z: m2 ^金相：铁素体75~85%，珠光体15~25%。球化率90%~96%。
' j7 p% \! R  y( r, Q: C4 K
上图中的位置在铸型的下箱，最底部的厚大部位，图是解剖后拍的照片！
9 U/ E5 B, |& R2 J, ^2 Y; a
同样的缺陷在分型面处的冒口颈的左右两侧也有！

feiyun161

冒口根部吗？

高大有

% h* i. ]+ ]) Y( T
在冒口根部就好解决

zjy95381

什么材质，在什么部位？楼主你提供的条件太少啊，坛友们不好有的放矢啊

拉斯特

缩孔

小筑

/ M9 k7 D4 S$ p! h; T( R1 S
不好意思，真的是提供的太少了！现在补充！
2 q9 B6 \* [, m: [) S( F6 n  j8 e
) p4 F1 b- |0 r# a材质：QT450-12，
+ X, s5 Y. U" E6 l$ i* c" o( F  g
成分：C：3.75-3.85%，Si：2.50~2.75%，Mn：0.25~0.35%，S：0.01~0.018%，P：0.030~0.040%，RE0.02~0.015%，Mg0.04~0.05%，Ti0.03~0.035%
9 G. e& _5 P, T/ F金相：铁素体75~85%，珠光体15~25%。球化率90%~96%。
% K# p/ R  v/ Y% f9 ~6 V  C
: p# q( y" V4 P6 g' N' O$ L) J上图中的位置在铸型的下箱，最底部的厚大部位！
' \# J% g6 U- b2 s& o  n
同样的缺陷在分型面处的冒口颈的左右侧也有！

LICHH

应该是缩孔

孤独寒松

一般来说，球铁有石墨膨胀，不容易产生缩孔吗？

心如大海

也认为是缩松造成的

老翻砂匠

回复 6# 小筑


   

金相：珠光体75~85%，铁素体15~25%。

仅从这成分上看，珠光体能有这么高吗？再就是最好上传一份工艺图看看，因为从你的描述来看，应该是浇冒系统出了问题。个人意见~

582775955

是不是珠光体和铁素体的量搞反了？这是铁素体球铁啊！不是珠光体球铁。

LICHH

回复 1# 小筑
. F( Z! N7 Q( x/ W2 p. N应该是冒口补缩效果不好

chp01861

如此严重的缩孔缺陷，可能的原因有2个：1.冒口大小与铸件热节大小严重不匹配 2.此位置无补缩冒口

dragon2009

记得论坛有个帖子是讲氮气孔的。一般氮气孔有时会误当为缩孔解决，楼主看看是否是氮气孔，化验下氮含量不知超标不。增碳剂、废钢、炉料、融化过程检查下。

feiyun161

回复 14# dragon2009

, H/ b. c& e4 I9 ]3 m) ]( G
; Z3 Z3 G, O+ X/ N+ a' B/ e9 ?7 D, R楼主说了此缺陷很顽固。氮气孔应该不会那么巧一直发生在一个部位
楼主底面厚大处没有放置冷铁吧

zjy95381

多厚的铸件，最好给个工艺图，感觉是工艺的问题

StoneFeng

不知道原铁水的含硫量有多少？从Mg残看球化剂的加入量不会低。终C、Si量可适当走上限，提高CE，降低球化剂加入量。发个铸件整体图吧，这样不知道铸件结构，相当于盲人摸象。估计铸件壁厚不是很均匀。

杭家友

缩孔缺陷。
& e8 O6 @+ N" ~4 c6 d需提供简易图，对整个浇注情况进行描述；需提供铸件尺寸，才好计算模数……
( E4 }6 k# U. i) g2 U, U1 [/ K只有化学成分，没有办法给出有效解决办法。

青海刘连琪

铸件本体补缩不足，冒口颈出现倒抽的可能性大

马啸伟

应该是缩孔，可以在下型厚大部位处放置冷铁。