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[交流] 请教铸件模数和补缩的问题

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  • TA的每日心情
    难过
    2022-9-1 16:39
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2014-2-12 10:44:56 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    本帖最后由 582775955 于 2014-2-13 14:31 编辑
    2 b( Z1 z' {* U1 D4 h3 t8 z" A: O& w/ M5 K
    老师们,请问铸件模数大,是不是冷却速度更慢?
  • TA的每日心情

    2024-4-12 15:46
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2014-2-12 11:13:25 | 显示全部楼层
    铸件模数大,凝固慢,补缩困难
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2014-2-12 18:42:09 | 显示全部楼层
    模数是铸件冷却速度 ,凝固时间的一种标志  模数大表示铸件的 冷却速度慢 凝固时间长。 模数跟补缩关系不大, 不过模数是设计冒口时候 冒口大小的理论依据。
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    无聊
    2020-1-30 11:18
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2014-2-12 20:52:09 | 显示全部楼层
    你要从模数的概念上理解,以后这样记:
    9 K2 `- K3 z1 ?5 @3 z# ]模数=体积/表面积,2 X' }3 I( W& ?  W) `- K) M
    模数越大,体积越大、表面积越小,而用于散热的表面积越小,则凝固越慢。
    # f1 L" v5 O# ~$ z% h3 @补缩的难易,要看补缩过程中补缩通道是否能畅通,铸件的模数只是一方面。
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    难过
    2022-9-1 16:39
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2014-2-12 23:09:50 | 显示全部楼层
    回复 4# RT-FLEX 谢谢老师
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    难过
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2014-2-12 23:14:21 | 显示全部楼层

    标题

    回复 4# RT-FLEX
    ' P2 O8 K2 G+ Z! ~1 V 老师,  铸件同时凝固时如果没有补缩冒口,从哪里获得铁液补缩啊?
  • TA的每日心情
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    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-2-13 05:02:20 | 显示全部楼层
    回复 4# RT-FLEX
    $ }2 q9 A/ X8 |
    2 r! J5 ?: I1 E9 k& V9 D& F0 q  ], V
        模数好像是体积与散热面积的比吧?
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    2022-9-1 16:39
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     楼主| 发表于 2014-2-13 10:21:55 | 显示全部楼层
    回复 7# fbi-2008 那么早就开始工作了?佩服!
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    2025-9-24 16:45
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-2-13 11:15:47 | 显示全部楼层
    混淆概念了  
    " e9 W' |: J8 E& S模数大小反应的是冷却速度. z, h$ N1 ]+ @
    模数大 冷却速度慢 这是对的  但是不能说模数大 补缩就困难& w) P: n" K7 F+ f% q2 r& y
    补缩效果是补缩通道和铸件材质决定的 补缩通道顺畅 补缩效果好 不顺畅 难以补缩
    4 L% [5 P  w& t6 X3 {. c材质流动性好 补缩效果好 流动性差 补缩效果差4 v2 o" s: m/ O# C/ }
    两者不能混为一谈
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    无聊
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2014-2-13 21:17:20 | 显示全部楼层
    回复 7# fbi-2008
    # b6 Q5 D: t4 o  w2 ]4 d
    5 z9 ^: l, J# ~  S" W/ B# M
    ) o* \! z* C& X" E2 T1 I" c    对,您说的是更准确的。
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    无聊
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2014-2-13 21:20:27 | 显示全部楼层
    回复 6# 582775955 ! `5 q' C$ F; e; K. G* ^
    # e& Y& G: L/ K% \# n

    % f1 j7 Q9 D1 C! E! k    那就要靠石墨化膨胀进行自补缩了,碳当量要高、砂型强度要高,才有可能消除收缩缺陷。
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    难过
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     楼主| 发表于 2014-2-13 22:36:03 | 显示全部楼层
    回复 11# RT-FLEX 如果采用的是铁模覆砂工艺,壁厚50,碳当量足够高,能完全自补缩并不产生收缩缺陷吗?
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     楼主| 发表于 2014-2-13 22:39:47 | 显示全部楼层
    回复 11# RT-FLEX 老师能解释一下均衡凝固的大孔出流的意思吗?
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    2020-1-30 11:18
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    发表于 2014-2-16 13:55:45 | 显示全部楼层
    回复 13# 582775955 8 X% A2 P- |1 r. e; N! }6 z

    . m# Y- z4 q) ]6 ~* j5 v
    " M% |# A& v; B  e4 l' W+ m    大孔出流,就是指我们常规的生产状态下铁水的出流方式。
    $ X3 N2 P) |% ?, D$ P7 ~想象一下,一个水库底部开一个孔,和一个水杯底部开一个孔,这两种状态下,从比例上讲前者的孔属于“小孔”,后者的孔从比例上讲就属于"大孔“。  F8 h( w) U8 f
    奥赞公式计算的浇注系统阻流截面,是安前者来的,而且是按理想流体,能量守恒的伯努利方程推倒的,不太符合现实情况。
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     楼主| 发表于 2014-2-16 17:13:42 | 显示全部楼层
    回复 14# RT-FLEX 老师,那均衡凝固为什么要大孔出流啊?
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    发表于 2014-2-16 19:32:33 | 显示全部楼层
    回复 15# 582775955   B/ H9 e/ s" J

    / c0 l" r+ a3 m4 p1 j. |8 c- C5 q; C- W( g
        均衡凝固是均衡凝固,大孔出流是大孔出流,不一个概念。
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    发表于 2014-2-16 22:30:26 | 显示全部楼层
    本帖最后由 99giddens 于 2014-2-16 23:21 编辑
    5 N& h4 j0 `8 k$ K5 w
    7 B, D% H8 z( ?5 u3 E! @: \这个是关于 均衡凝固技术和大孔出流理论的文章   这些应该能解决你的疑问。

    均衡凝固技术系列讲座第一讲 铸铁件均衡凝固工艺(下).pdf

    137.15 KB, 下载次数: 241

    均衡凝固技术系列讲座第一讲 铸铁件均衡凝固工艺(上).pdf

    94.78 KB, 下载次数: 294

    推广均衡凝固工艺 促进铸造技术进步.pdf

    65.26 KB, 下载次数: 221

    均稀凝固技术系列讲座:第八计 四单元浇注系统大孔出流.pdf

    75.99 KB, 下载次数: 178

    浇注系统截面比与大孔出流规律的研究.pdf

    237.78 KB, 下载次数: 256

    均衡凝固技术系列讲座:第七讲 浇注系统大孔出流.pdf

    75.08 KB, 下载次数: 201

    浇注系统大孔出流在镗床铸件上的应用_五_.pdf

    149.85 KB, 下载次数: 156

    浇注系统截面比与浇口出流速度关系的研究(Ⅰ).pdf

    210.51 KB, 下载次数: 159

    直浇道分直浇道内浇道系统大孔出流规律的研究_七_.pdf

    209.1 KB, 下载次数: 166

    直浇道内浇道浇注系统大孔出流的研究_二_.pdf

    239.11 KB, 下载次数: 138

    铸铁件均衡凝固理论与技术.pdf

    260.36 KB, 下载次数: 156

    环形横浇遣大孔出流规律的研究与应用_六_.pdf

    161.87 KB, 下载次数: 140

    浇注系统大孔出流工程计算及生产应用_四_.pdf

    170.31 KB, 下载次数: 138

    直横内三单元浇注系统大孔出流的研究_三_.pdf

    236.77 KB, 下载次数: 157

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    难过
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     楼主| 发表于 2014-2-17 08:27:21 | 显示全部楼层
    回复 17# 99giddens 谢谢老师了
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-2-17 10:49:38 | 显示全部楼层
    回复 15# 582775955
    ; ?' N: T  Z- Z6 m; j  }8 L6 G; E2 V* U3 A1 A1 T

    4 _% g% }" J  c9 b. W    大孔出流我的理解是尽快地充满型腔,避免局部太过热。

    该用户从未签到

    发表于 2014-2-17 16:42:41 | 显示全部楼层
    老师真给力。
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