纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 6059|回复: 14

[求助] 锻压模具粘冲头如何解决?

    [复制链接]
  • TA的每日心情
    擦汗
    2017-8-12 20:20
  • 签到天数: 21 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2014-2-16 01:04:48 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    1.jpg
    - g1 B3 v( s& n& |) G& ^1 B7 x( | 2.jpg
    1 b, d# u4 O) N' M% d 3.jpg
    ; {( C& _( j' b& v7 K& I! D. I 4.jpg # A% M0 l1 S* b0 @
    3 w( |3 F; O( O1 }
    请问如何解决粘冲头的问题?

    评分

    参与人数 1热加工币 +1 收起 理由
    lu8799533 + 1 求联系方式,交流一下,谢谢

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    开心
    2019-2-16 19:52
  • 签到天数: 148 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-2-16 15:06:32 | 显示全部楼层
    是不是冲头老化了啊??
  • TA的每日心情
    开心
    2019-7-29 22:25
  • 签到天数: 93 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2014-2-21 11:37:11 | 显示全部楼层
    是啊,我也经常遇到这种问题,除了适当放大间隙另外冲头材料也要改进下,在之里也希望高手或锻压的朋友将好的经验分享下,谢谢。
  • TA的每日心情
    郁闷
    2015-8-20 08:06
  • 签到天数: 7 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2014-2-25 16:38:28 | 显示全部楼层
    回复 1# ywdst
    , s+ L  c& \- O! ~& Y7 S0 i. C+ u0 y- v. w0 e! ^+ c
    % u7 K% X" y7 g0 o1 {2 X  |( H
            锻造过程每次上料前是否向模具型面喷涂脱模剂?
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
  • 签到天数: 140 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-2-26 16:36:15 | 显示全部楼层
    上料时及时喷涂脱模剂,模具及时降温。
  • TA的每日心情
    开心
    2022-2-14 14:09
  • 签到天数: 61 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2014-2-26 17:50:39 | 显示全部楼层
    脱模剂+加大斜度呢?

    该用户从未签到

    发表于 2014-3-25 14:50:52 | 显示全部楼层
    1、材质是一个可能引起 在锻造挤压过程中金属盒冲头发生焊和造成粘在了一起 ,建议换一种耐高温 硬度高的材质
    ( B& k; N& w1 R2、冲头的出模角度 和高度可以再改进一下$ |- H- \( w: t( v$ d( e
    3、放点锯末,和多喷点石墨乳

    评分

    参与人数 1热加工币 +3 收起 理由
    ywdst + 3 意见采纳!

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    擦汗
    2017-8-12 20:20
  • 签到天数: 21 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2014-6-21 06:56:17 | 显示全部楼层
    回复 7# 郭占杰
    7 s! P, B# A( y; Z" p" l; R& r
    ) S$ ]0 M# u  Z" d# V0 X3 O7 p. d: B7 v9 Q3 h) K. Q5 c
        多谢这位朋友,你们以前遇到过此类情况吗?

    该用户从未签到

    发表于 2014-6-21 11:39:13 | 显示全部楼层
    楼主这个是可分凹模锻造,为什么不是先拔出冲头再下模分开呢,看现在的情况像是先下模分开再拔的冲头
  • TA的每日心情
    开心
    2025-7-6 20:38
  • 签到天数: 281 天

    连续签到: 2 天

    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2014-6-22 09:07:19 | 显示全部楼层
    对,楼上的方法最好,对模具的损害最小
  • TA的每日心情
    开心
    2022-2-14 14:09
  • 签到天数: 61 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2014-6-22 20:27:38 | 显示全部楼层
    可以分享下简易的3D造型吗?

    该用户从未签到

    发表于 2014-6-27 09:40:40 | 显示全部楼层
    楼主人呢,求联系方式啊

    该用户从未签到

    发表于 2014-12-28 22:07:05 | 显示全部楼层
    或者可以在坯料上洒一些煤粉,我们以前有深孔锻件,就是撒煤粉解决的
  • TA的每日心情
    开心
    2023-11-3 16:21
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2015-1-8 15:00:30 | 显示全部楼层
    回复 1# ywdst 5 c) V6 {2 |: J1 X. V; ~8 o0 _% o

    & x3 J8 L! C) P( J( I5 O) \6 D8 A* @# d  c* w% V. q
        楼主冲头有做氮化么?
    " b/ U# k6 L6 l# k5 N# v7 `' {7 G    建议采用油性脱模剂
  • TA的每日心情
    开心
    2023-11-3 16:21
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2015-1-8 15:02:06 | 显示全部楼层
    回复 1# ywdst + I" A  p$ p8 J  H4 Q* j8 A6 U
    & ~" j& ~- E, V% h, K; {) j

    # P' |' V# r5 n% p$ s    楼主冲头有做氮化么?
    # w8 r8 x6 X+ _- T/ y    建议采用油性脱模剂
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-20 11:51 , Processed in 0.235014 second(s), 26 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表