大家来探讨一下这两个产品的锻造流线

孤鸿踏雪

如题（见附件）
" N1 E% Q- I: h7 S1 A' y; O

孤鸿踏雪

产品1
- X( O/ c3 K7 g; h. {9 A. s. A

hwmd_zhj

什么都看不到

孤鸿踏雪

回复 3# hwmd_zhj
+ i! e1 n$ X" G- E8 \$ r0 w

) R' C8 A, |4 a5 J% \         惭愧，我昨天传了N次都没有成功，现在已求助于管理员，相信今天可以传上来

chinarjg

照片已经上传。其实杨工已经上传成功。下次上传时使用那个图片按钮，不要用附件。

孤鸿踏雪

回复 5# chinarjg
+ Y" e6 N9 A" j6 E. j: b

. g: M4 j, L% D2 K6 j  U8 s             感谢扫盲

独旅者

回复 1# 孤鸿踏雪
- Y% C; D0 T" x6 D# r
% H) ?2 c1 M( Z% s+ C/ G( g: P" p
2 X2 ]% ?3 j& Z% F/ e. }1 X* N5 x    有明显可见的粗晶区域，不知道对吗？
$ R0 K  |) i! D, h希望大家共同探讨

孤鸿踏雪

回复 7# 独旅者
. y7 K8 c7 T  @0 R! T1 e2 F* K' F
2 w2 {8 T* Y: o
# s/ a* o; G- Z* I         在哪一幅图的哪一个位置？可否标识一下？

孤鸿踏雪

这个锻件流线的缺陷

独旅者

回复 8# 孤鸿踏雪
) u6 F1 m' M7 {; \  s% ^0 R  o9 Z4 r
3 e7 V5 J- O4 H+ E
    图一的中间空上方一点，你看对吗？

ddfoe100

回复 9# 孤鸿踏雪
* |5 k3 r, v6 T7 ~& K' [
对于采用棒材进行类似局部镦粗的的盘形件而言，此件的流线没什么问题。

孤鸿踏雪

回复 11# ddfoe100


         你认为这种锻造成型工艺对这个产品的服役要求而言是否合理？

孤鸿踏雪

回复 10# 独旅者

* B) D" z  a4 h' h" ]5 |
* D0 h: O4 A! n. j8 }5 T6 t4 j        你是说这个位置吗？

changsheng1125

锻造流线，，，

ddfoe100

回复 12# 孤鸿踏雪

( d& U; r5 e3 B: C2 s. L  f   不清楚这种件服役条件是怎样的，个人觉得对于有些锻件的流线问题严重性或重要性被放大了，在很多情况下产品设计时强度安全系数的选取是决定产品使用性能的决定原因，个人意见，由于所谓锻件流线其实物质成份就是金属中的非金属物质，不如从选择内部清洁度好或非金属物质分布局域小的的材料着手，如果内部清洁度太差，想用锻造工艺改善的可行性较低。

孤鸿踏雪

回复 15# ddfoe100
1 S) ]8 B; Z3 @! s% m: e* [2 w7 H
! f; E' ~6 i0 \1 Z1 ?4 Z  p+ {' U
         流线分布的原则和实例
　　　流线分布的原则，应根据零件受力情况和具体的破坏形式来确定。对受力比较简单的零件，如水压机立柱、叶片、曲轴、扭力轴等应尽量使流线与零件的几何外形相符合，方向与最大拉应力方向一致。对形状复杂的零件，当流线与零件几何形状难以保证完全一致时，则应当保证在受力较大的关键部位使流线方向与最大拉应力方向一致。例如，，航空零件中承受高应力部位上的金属流线，必须与主应力方向平行，不能有穿流和明显的涡流。某厂对于30CrMnSiNiA钢制造的承受拉力的重要结合螺栓规定：纤维方向应符合螺栓外形，切削加工时螺栓头部与杆部连接端面的机械加工余量不能超过2mm，以免切断螺栓头部纤维。
6 Z: F" u* N0 @5 B" P　　　受力比较复杂的零件，例如汽轮机和电机主轴，不仅对轴向，而且对径向和切向性能都有要求，故不希望流线的方向性太明显。
　　　以疲劳剥落为主要破坏形式的零件，例如轴承套圈和滚珠，应尽可能使流线与工件表面平行。

独旅者

回复 13# 孤鸿踏雪
, n' f7 O2 o2 @( {! v2 g( s
1 w7 Y8 I' w3 D$ M5 Y& B7 d但不知道对吗，大家共同说说

孤鸿踏雪

' e, E" e7 Z8 p& G- d
: i% N. p+ t( L* c' R. T4 z回复 17# 独旅者

6 f; U: ?% ]4 D4 l# Z5 M
           在我看来，那个地方的流线明显出现了环流、对流，比较紊乱，我还认为：这样严重的锻造缺陷实际上已经破坏了金属原子的正常键合，其强韧性已经严重劣化，不堪一击

独旅者

回复 18# 孤鸿踏雪
# S; d; _. e: k: w
) v# Q6 s+ Z% S+ r. R* ^太有观点了
' Q' v; O& x. ]. H; V2 s4 u. ]大家的意见呢？

scieiistp

我个人倾向于15楼的观点。16楼给出的实例也对，但是对这类锻件，采用棒材进行锻造，还有更好改变锻造流线的方法吗？