使用电炉以后越来越严重啊

小筑

5 r+ ~1 }4 W, E' C! x% F+ Y
球墨铸铁件，QT450，壁厚大部分部位在9-11mm，局部厚大部位在30mm，以前使用冲天炉做，厚大部位没有缩孔、缩松也没有，自从使用电炉后，一段时间来一直没有，现在出现了，成分（终碳C3.65-3.8）、温度、铸型表面硬度等等都考虑试验过了就是没有解决，而且除了这个铸件，其他的也出现了，缩陷情况。

3 M6 j& R4 a! S
是不是电炉熔化过冷度过大，收缩性大造成得嫩？

2 M5 X$ S; e2 X* R8 K不知道如何解决啊
' Y- b9 [: u& [- ^* n( q2 I8 w

! d/ x* T5 h2 l* Y5 B以前使用原来的回炉料，现在都是电炉的回炉料了，不只是否与着有关？

2068785

请高手指点一下, 我们即将面对这个问题, 因为要拆双联改成全电炉

zjy95381

电炉熔化和冲天炉熔化所浇注的铸件该处金相是否有变化？，另外浇注温度，孕育等工艺是否改变

高大有

看看球数是不是比以前少了；有没有碳化物？
如工艺没变从废钢、熔炼、炉前处理、
浇注工艺等找原因，回炉料关系不大。
电炉熔炼S低，应适当降低球化剂加入量。

铸造小猫

回复 5# 高大有
7 f" a2 W3 x2 x7 p; {% g% a8 z两种方法的钛含量可能会有不同，电炉的会高一些。

高大有

回复 6# 铸造小猫
是，如劣质生铁Ti的隐患会显现；
" D$ \$ y6 S+ G9 h但好处也不少，如s 低、温度、成分的控制等。

友仨下子

这就是冲天炉与电炉熔化的最大区，举几个例孑供大家参考。
5 v/ x1 {, T' T) `# u# J1.相同成份下电炉熔化的铁水缩性比冲天炉熔炼的铁水缩性大，2.但相同成份下冲天炉熔炼的铁水性能要比电熔炼熔炼铁水性能高，尤其是抗拉强度。3.相同成份下，适合冲天炉熔炼铁水的铸造工艺基本不适合电炉熔炼的铁水，原因就是电炉铁水缩性大，浇注系统需重新调整。4.要想达到相同强度，电炉熔化时应适当降低碳硅含量或者不降碳硅含量适当增加其它合金元素。
我喜欢用冲天炉铁水，它综合性能高于电炉铁水，还有一原因，冲天炉很有技术性，从送风开始到停风打炉很多因素都在不断变化，在不断变化中能把铁水温熔化的不氧化而且温度又高，不是一件容易事，沒两下孑玩不转，需一定功夫的，很具挑战性。不过在冲天炉上干长了，脾气都急，很具男人味。

辉精英

回复 8# 友仨下子

) s1 G$ s5 f2 V- ~" p' |# V有经验的高手。老法师级别。

高大有

回复 9# 辉精英
7 D% w5 u5 l& i 他不止有两下子有三下子以上

老翻砂匠

回复 7# 友仨下子
  S1 y- r! {# k, N( J
  g0 x; x) {) ~% x4 H$ w9 H
   

用冲天炉化铁水这一过程叫熔炼。用电炉化铁水只叫熔化，两者有着很大区别。

( \+ z) x( l+ h
这是真理，熔炼过程的实质就是冶金反应的过程。

liq1

1：原物料的选择，生铁、废钢、是否纯洁度不够（杂物过多油、漆等）。熔炼工艺是否有按标准执行   
     工艺 有时候工艺标准下发了，车间没有按照工艺执行，造成结果不晓得在那个环节发生的。

2：排除熔炼问题后，依然存在缺陷问题。更改浇注工艺，从新计算。过程控制不够细致。就是被
    动的 去改工艺。
   
1 \8 \0 }$ z  ]$ i; d5 c( C    工艺执行很关键。前提是技术团队够强。

cc68

有变化（冲——电）就要有新的平衡。

老翻砂匠

冲天炉（高炉）---电炉双联或短流程工艺绝对是发展的方向~

跳出圈外

回复 13# 老翻砂匠

ligan

最好是上图，含浇注系统的图。

yinfl99

最近看了一份资料，重点说的缩松，提到要尽可能的降低Si含量，可以适当的提高C含量。你试试看吧，还有注意球化剂的牌号，高的残留就会加大缩松的倾向。

fbai

球铁铸件根据补缩工艺的不同，碳当量的选取也有差别。

fbi-2008

冲天炉和电炉对铸铁的质量不一样，论坛里有过讨论的。

fbi-2008

回复 13# 老翻砂匠
* X* |/ p8 c% B
$ b, O$ Y2 v. m* O; y' U1 b3 K$ u
    其实冲天炉对环境的污染影响比修路，扒房子轻多了。又省能源。真不知道哪个脑系搭牢了出的标准。电不也有很多是火电阿

老翻砂匠

回复 19# fbi-2008
+ |. s( g% s! c7 M2 G
( _% Z6 o0 S$ ~3 h  M3 N: z
    你说的很对，产生PM2.5的绝非仅冲天炉！还有就是不断发展的汽车导致空气的污染、臭氧层的破坏，不也比冲天炉厉害多了吗？