TA的每日心情 | 无聊
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昨晚跟班开炉，中间遇到一件怪事，冷炉启动熔炼的第一炉铁水通常碳含量会有所偏低，估计与熔炼时间偏长炭烧损有关，第二炉会好一些，同样的配料比例情况下，通常习惯在后面开炉的时候少加点增碳剂。9 B; T, _) Y2 u/ C5 X/ }
昨晚遇到问题的炉子是6吨电炉，周五早上开炉的时候因为水管爆裂，几次停炉，后来考虑到该炉一直功率不高，生铁没怎么熔化，就直接停炉，晚上过来接着开，熔清扒渣后做光谱和碳硅，碳含量3.67，表面加入了约5公斤福士科中硫增碳剂，然后用5吨浇包过水，提高增碳剂吸收率，在铁水倒入炉内之前，加入了约2公斤的碳化硅，15公斤低硫增碳剂，考虑到铁水只有4.8吨，另加入了约三百公斤的生铁，过了十几分钟做光谱和碳硅，发下碳含量达到4.07
% [, Y" G! J; I; w: n! w, S- e( _- E碳化硅是低碳高硅的，估计是光伏工业的下脚料，里面有颗粒发白，抓在手里有点黑粉。( c/ C5 q4 N5 O, r- d) u
之前一直在炉内加入中硫增碳剂，当时现场没有中硫增碳剂，看到旁边有一袋低硫的，顺手丢进去的，出于炉底，重量我之前称过，含袋子15.6公斤，中间没有人动过。; ^$ k7 i# { s4 W) R
按照之前的经验，加入了0.4的增碳剂，能增碳0.1-0.2就很好了，悲剧的时候只有0.05，昨天的吸收率接近100%。太让人奇怪了，难道是因为低硫增碳剂经过石墨化处理过，吸收率异常的好？
0 \6 J8 o& y; e6 s% j1 s/ u还有种可能性，碳硅取样的时候铁水里面有没有溶解的石墨，这种情况下光谱的结果应该会比碳硅的低，为何两次都一样，让人费解。" p+ `! [0 w+ ~6 }5 h& R4 O7 E
如果是其他人加入了，那么这么高的吸收量，那么加入的增碳剂数量就应该不少，铁水表面应该能够看的出来。 |
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发表于 2014-3-29 21:30:09
发表于 2014-3-31 21:32:25
楼主
发表于 2020-3-10 18:11:48
