碗口形铸件如制动鼓，盆口朝上，整体效果较好

砂里淘金 · 发表于 2014-4-22 20:59:12

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前几天听一个老工程师讲碗口形铸件如制动鼓，盆口朝上，整体效果较好。哪位前辈能给解释下原因？

you1985 · 发表于 2014-4-22 21:31:23

你该问老工程师啊，看他是如何看待这个问题啊。
这个个人觉得各有优缺点。

582775955 · 发表于 2014-4-24 22:03:17

本帖最后由 582775955 于 2014-4-24 22:06 编辑

回复 1# 砂里淘金 碗口处相对加工面少，渣子相对集中，废品更少。如底面在上面，加工面大，渣子分散，废品大。

you1985 · 发表于 2014-4-24 23:41:04

回复 3# 582775955

不太完全赞同这种说法。就是加工与夹渣的分散情况。

莱阳铸造 · 发表于 2014-4-25 00:18:14

估计是铁水温度的问题吧温度低了也容易跑

砂里淘金 · 发表于 2014-4-25 16:48:21

以前我们做的一种这种形状的铸件，碗口是向下的，工艺很方便，效果也不错。但是外商在采购我们铸件时，非要求我们碗口向上做。所以我们又重做了一副模具。改过工艺后，不好排气，还容易粘砂。前几天又听人提到这个问题，所以想和大家交流一下两种工艺

LICHH · 发表于 2014-4-25 17:10:46

盆口朝上是一个很好的工艺，如果盆口朝下不容易排气，而且铁水在浇注过程中渣上浮容易产生夹渣缺陷。

you1985 · 发表于 2014-4-25 22:13:42

回复 6# 砂里淘金

我认为老外的不一定就是好的，可以适当的争取的。他们讲的排气与渣上浮的问题，我觉得还是与工艺设计有关系。

我们也做过类似的，叫连轴器。就是碗口朝下的，全身UT， GB/T 7233的要求,II级一次合格。

表面质量，抛丸后，也看起非常漂亮。单件重量在3.4吨，铸钢的。

友仨下子 · 发表于 2014-4-25 23:29:41

回复 1# 砂里淘金

过去铸铁锅及铝锅可都是盆口朝下，铁水往下走好走，往上走差点意思，另外铁水往下补缩好补，往上补则很难，只要措施到位排气不是问题。

范庆志 · 发表于 2014-4-27 13:19:33

只要生产出优质的铸件来就是一个好工艺，不管是碗口朝那！
碗口方向是结合自己铸造厂的条件+过去的生产经验及本件的结构综合考虑的。

wanji7932 · 发表于 2014-4-27 15:33:03

铸铁的电机罩多如盆形，假箱造型，碗口朝下。

铸造小猫 · 发表于 2014-4-27 23:56:12

感觉碗口朝下，造型的时候很方便，大件的砂芯可以自来，不需要吊芯。不过具体情况具体分析，各家有各自的习惯做法，比如出气不好，是否可以考虑降低树脂砂的发气量来实现呢？条条大路通罗马，能解决问题的办法就是好办法。

you1985 · 发表于 2014-4-28 00:01:06

回复 12# 铸造小猫

总结得太精辟了。哈哈。兼容并包。

铸造小猫 · 发表于 2014-4-28 00:23:40

回复 13# you1985
很多时候需要综合考虑，要是拍脑袋决策，或者一套方案能全国通用，那么铸造也不是今天的这种状态了。机加工可以一套工艺路线吃遍全国，铸造就不可以，各个厂家的习惯做法，差异性太大了，尤其是对于那些自己比较擅长的产品。

孤独寒松 · 发表于 2014-4-28 12:13:05

我觉得两张工艺方法，都采取倾斜浇注，铸件排气浮渣的效果会更好一些。

369852 · 发表于 2015-5-26 11:45:54

碗口朝上容易充型

谭文海 · 发表于 2015-5-26 12:02:55

碗口上缺陷少一些，对造型要求高

hlsxl · 发表于 2015-6-2 22:18:57

普通电机端羔开口向上

fbi-2008 · 发表于 2015-6-2 22:54:53

渣包罐全部口向下，呵呵

hao937hao · 发表于 2015-6-3 17:43:52

我们公司是碗口朝下，在中间加排气道，排气很好，直接直浇道+横浇道逼渣，无冒口。综合废品一般在2%左右。

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