有听过锻打预冷这一说的朋友吗

blazetalent

, g  {! j7 J0 i& G0 K/ f最近在干ASTM A638 660钢（成份为：C≤0.08,Mn≤2.00,Si≤1.00,P≤0.040,S≤0.030,Cr:13.5～16.00,Ni:24.00～27.00,Mo:1.00～1.50,Ti:1.90～2.35,Al≤0.35,V:0.10～0.50,B:0.0010～0.010）。
' Z& |2 n8 X0 F% ~9 h
对真空脱气的圆形小钢锭（圆400×300，密度经称重为7.96，始锻温度1140度）进行镦拔，两批熔炼炉号分别3件和5件，其中3件熔炼炉号的上锤轻拍两下心部附近就裂口子了，5件熔炼炉号的只有一件再拔长到一段后开裂了，其他4件安好；
0 z2 z0 ?8 E1 ~+ u' }$ \
9 S9 z. c& i- Y6 v$ C  o- G有个同事说因为这种特殊不锈钢加热到始锻温度后要预冷到1000度再上锤锻打，因为1100度的时候晶界处有元素融化，一打肯定就裂开，要等1000度时凝固了才能打，这样就不裂了。
' m9 L7 U; }) l0 h* ]9 Y; F8 }
/ w7 q0 @8 S: B同事的这番说辞好像过烧的机理，并让我想起热处理里防止某些钢淬火裂纹时的一种做法，锻打上还真没听说过，个人认为是他瞎讲，如果真像他说的那样，始锻温度干嘛要1140，1000度得了，还节省能源和时间，大家认为呢？

forging

这个概念不清楚，关键温度如何来控制，用测温仪？

changsheng1125

“有个同事说因为这种特殊不锈钢加热到始锻温度后要预冷到1000度再上锤锻打，因为1100度的时候晶界处有元素融化，一打肯定就裂开，要等1000度时凝固了才能打，这样就不裂了。”
这句话真是误人子弟，有点像“张悟本”了。
首先，以事实说话，一共是8件，生产制造工艺没有变，有4件不合格，有4件合格，合格率是50%，如果像他说的那样，那么你的合格率应该是为零了。
0 x7 i: M; s* g其次，如果“在晶界处有元素融化”那就是局部过烧了，如果过烧的话，全部就等同于报废了（注意过烧与过热不是同一个概念）。

changsheng1125

“其中3件熔炼炉号的上锤轻拍两下心部附近就裂口子了”
% q1 O- j* O/ l: b8 y& B首先你确认一下压下量，如果像你的那样轻拍的话，根据最小阻力定律的话，应该是表面比心部变形快，你现在心部出现了裂纹，可能是心部出现过烧，建议你检查一下加热制度和钢锭摆放的位置；
$ g# \' A/ r0 O7 A! A- G其次对钢锭的质量进行分析

blazetalent

/ F0 m' [8 s1 }0 k
4 L( ~  [- }: u$ B  Y5 B- a* X9 g此材料没有采购到钢锭，而是采购按要求化学成分配比的铸件，加热采用阶梯加热，始锻1140℃，经过一镦一拔（锻比大于3），终锻900，四件未在锻造中开裂的锻打后灰砂冷（20℃/h）到室温后未经热处理直接到车床扒皮出现了裂纹，如下图：
9 I2 o, ?7 v; ], v) @0 {! b+ \% R, F5 f

changsheng1125

裂纹看不清楚

changsheng1125

你要看表面裂纹，还是什么裂纹，
0 W! x9 V6 W' B4 p) X* q) n; n需要对裂纹进行深入的分析，，钢锭有很大的嫌疑

fandongkun

回复 7# changsheng1125
) I! Q5 [3 ^) \: O
9 j% F; k1 ^' b; `/ u  T这样的裂纹和加热，锻造过程也有很大关系。

changsheng1125

所以说如果要查清相裂纹产生的原因，必须进行检查。。

linrn

最好做微观分析啊，光看表面看不出来