关于HT250铸件表面出现40-50%铁素体的现象。

mhk815 · 发表于 2014-5-15 09:01:36

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我厂生产的HT250铸件，出铁孕育量为0.3-0.5%（75硅粒），浇注随流孕育为0.1%的硅锶孕育剂，在检验铸件本体金相时，铸件表面有时出现铁素体，20%-50%的铁素体都出现过，并且只出现在铸件表面约3mm以内，再往深处就没有了。
起初我们怀疑是铁液的过冷度太大，导致出现过冷石墨而伴随的铁素体产生，但看金相未发现D型或E型石墨。
现在我们是否该考虑孕育过量的问题，还是有其他原因？

老翻砂匠 · 发表于 2014-5-15 13:51:44

回复 1# mhk815

是最近才出现的，还是一直是这样的？我总感觉你的随流孕育的量有点大，0.05足矣~

友仨下子 · 发表于 2014-5-15 22:03:32

本人认为1。还与最终成份有关，2。孕育量偏大，3。没必要使用硅锶孕育剂。

yfj105 · 发表于 2014-5-16 21:10:16

终硅含量高吗？与表面脱碳有没有那么一点点的联系（深度没那么高才对）有点想不通啊

LICHH · 发表于 2014-5-16 22:11:40

应该是孕育量太大了，建议对铸件本体做一下含硅量。

铸造小鱼 · 发表于 2014-5-17 22:55:45

是树脂砂么？树脂砂可能会是因为表面增碳引起的，表面软里面硬度会高点。

铸造小鱼 · 发表于 2014-5-17 22:56:17

是树脂砂么？树脂砂可能会是因为表面增碳引起的，表面软里面硬度会高点。

范恋雪 · 发表于 2014-5-19 06:58:10

这个应该是随流孕育问题，总孕育量比较大。你随流粒度多大？

mhk815 · 发表于 2014-5-19 09:32:48

回复 6# 铸造小鱼

不是树脂砂，是潮模砂。

mhk815 · 发表于 2014-5-19 09:33:43

回复 5# LICHH

终硅量控制在1.85-1.95

yangt321 · 发表于 2014-5-19 11:45:27

孕育量没什么大问题把硅锶孕育剂换掉问题应该是出在这

nthdnhb1979 · 发表于 2014-5-19 14:07:35

原始配料中，生铁、废钢、回料比例多少？

LICHH · 发表于 2014-5-19 17:19:26

回复 10# mhk815

请问铸件本体的含硅量有没有检测。

LICHH · 发表于 2014-5-21 07:33:03

本帖最后由 LICHH 于 2014-5-21 07:36 编辑

回复 1# mhk815

看你们的终硅含量不是太高，应是保温时间问题，你们开箱时间是多少？

csr瞿 · 发表于 2014-5-24 09:41:42

等专家来解决。我们小件250 也是表面2个之内铁素体20-30%

sjy781107 · 发表于 2024-8-27 12:03:04

解决了吗？

高山流水 · 发表于 2024-8-28 08:18:25

10年前的帖子
问题估计是解决了，希望分享一下解决问题的方法。

10年了，提问题的人还在做铸造吗？？

wxh_wf · 发表于 2024-9-3 10:38:42

可能有以下原因：
一、孕育剂及孕育量的影响
孕育量方面：虽然目前出铁孕育量为 0.3 - 0.5%（75 硅粒），浇注随流孕育为 0.1% 的硅锶孕育剂，从总体孕育量来看不一定是绝对的过量，但不同批次的铁液成分、温度等因素变化可能导致实际孕育效果的差异。如果在某些情况下，实际孕育效果过强，确实有可能促进铁素体的形成。特别是在铸件表面，由于冷却速度相对较快，孕育剂的作用可能更加明显。
孕育剂种类：硅锶孕育剂的使用可能会对铸件的组织产生特定的影响。不同的孕育剂在促进石墨化和控制基体组织方面的效果有所不同。硅锶孕育剂可能在一定程度上增加了铁素体形成的倾向，尤其是在表面区域。
二、冷却速度的影响
铸件表面冷却速度快是一个重要因素。快速冷却可能导致铁液的过冷度增加，即使没有出现 D 型或 E 型石墨，也可能促使铁素体的形成。表面约 3mm 以内冷却速度最快，所以铁素体主要出现在这个区域。随着深度增加，冷却速度逐渐降低，组织趋于正常。
冷却速度还会影响石墨的形态和分布，进而影响基体组织。即使没有典型的过冷石墨形态，冷却速度的变化也可能导致石墨的细化和不均匀分布，从而影响基体中碳的扩散和铁素体的形成。
三、铁液成分的影响
碳当量：碳当量的高低对铸件的组织有重要影响。如果碳当量偏低，容易形成较多的铁素体。检查铁液的碳、硅含量是否在合适的范围内，以及其他合金元素的含量是否对组织产生了不利影响。
合金元素：某些合金元素如锰、铬等可能会影响基体组织。如果合金元素的含量不合适，可能促进铁素体的形成。同时，合金元素的偏析也可能导致铸件表面和内部组织的差异。
四、其他可能的原因
造型材料：造型材料的性能和与铁液的相互作用可能影响铸件的表面组织。例如，某些造型材料可能会导致铸件表面的冷却速度变化，或者与铁液发生反应，影响铁液的化学成分和组织。
熔炼工艺：熔炼过程中的温度控制、搅拌均匀性等因素也可能影响铁液的质量和组织。如果熔炼过程中温度不均匀或搅拌不充分，可能导致铁液成分和温度的差异，进而影响铸件的组织。

sjy781107 · 发表于 2025-2-18 15:23:02

去掉随流可能就没有了，这个问题楼主没有给出结果啊

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