锻件的氢含量规定

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氢作为大锻件中一种非常有害又难于完全避免的杂质虽然数量很少，但对锻件的塑性、韧性有很大的影响。钢中的氢可使刚的塑性指标明显下降，其下降程度随氢含量的升高和拉伸应变速率的降低急剧增大。氢使钢的塑性指标有着明显地降低，因而不可避免地会对钢的冲击韧性产生不良的影响。
# H1 U, w5 n1 h+ {( f& b$ _7 T    不仅如此，氢还会导致大锻件中产生白点。白点是钢中的一种内部裂纹，主要出现在大型锻件及截面较大的轧制钢材中。
    一般认为合金钢的氢含量≤3.2PPM时不会产生白点。
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最近也做了个大锻件的热处理，技术协议里要求来料测定氢含量，可是供料时没有提供。在此想问句一般锻件规定氢含量吗（你们做锻料要求氢含量吗？），氢含量容易测吗？怎么测？

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"一般认为合金钢的氢含量≤3.2PPM时不会产生白点。"
. y  s/ T2 j+ j3 j     目前来说没有得到有效数据验证.一般来说,锻件出现白点主要因钢中氢在锻后冷却太快各种应力太大的情况下所致,和钢中的氢含量有一定关系,但各钢种特性及锻件性质(如截面大小\各部位应力状态等)不同,锻件出现白点的临界氢含量也不一样,有资料显示,钢中含氢量≤1PPM时锻件也出现了白点缺陷.
     在钢厂冶炼生产过程中是能够检测氢含量的,目前很多钢厂也都具备氢分析设备.但必须指出,对氢的分析是有特定时间要求的.钢厂仅能在钢水状态时取样进行钢水平均氢含量测定,而锻造所用的材料一般为钢锭,钢水在浇注为钢锭时(一般为非真空浇注),在钢水凝固过程中,氢在钢锭中的分布会呈现出不均匀分布,在钢锭的外层氢含量可能会低于钢水的平均氢含量,而在中心位置会高于其测定的平均含量.钢锭越大,不均匀分布情况越严重.但这时钢中氢含量根本无法进行测定,当锻件锻成后再检测其氢含量目前来说很困难,所测定的锻件残氢也无任何实际意义.故钢厂提供的氢含量水平仅作锻后热处理参考,不能作为保证不产生白点的依据.
8 T2 m8 \$ ^2 F. T      对锻件不出现白点的根本办法唯有根据钢种及锻件特性通过锻后的及时消应力和扩氢来解决,同时要求炼钢厂尽可能将氢含量处理到比较低的水平,当然,锻造过程的增大锻比提高锻件的致密度对预防白点也很重要.

洪哥

白点敏感性低的碳素结构钢和低碳合金钢，如20，45，20CrMo,20CrMnMo等，其无白点极限含H量为3.6ppm.
3 j8 [+ v2 J. R+ ~白点敏感性中等的中碳低合金钢，如40Cr,35CrMo,42CrMo等，无白点极限H含量为3.2ppm.
$ u3 Q  R1 t! }6 R+ k) g白点敏感性较高的高、中碳合金钢，如40CrNi,60CrNiMo,9Cr2Mo,等无白点极限H含量为2.7ppm.
) C* E5 }. I' i9 F白点敏感性高的高合金钢，如：12Cr2Ni3MoV,34CrNi3Mo,26Cr2Ni4MoV等无白点极限H含量为1.8ppm.
2 \6 B$ ]( f2 V( h  {现在大型锻件一般采用LF+VD钢锭，再加上钢厂冶炼技术提高。经真空处理的钢锭，一般H含量都控制在2ppm以下。
对于H含量的检测，一般钢厂做，锻造厂家也没有定氢仪，无法检测。
; c9 X& u* C. V- o9 \7 k对于一般锻件来说，都要求无白点，也就是对H含量有要求了。

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什么东西都不能一概而论，产生白点还和锻件的致密度有关，还和后续的热处理有关，我就遇到过H〈1.2ppm的20CrNi2Mo材料在渗碳后出现白点的事。

坚定的毛桃

学习了。