TA的每日心情 | 开心
2024-8-16 16:45 |
|---|
签到天数: 209 天 连续签到: 1 天 [LV.7]常住居民III
|
发表于 2014-5-28 11:18:36
|
显示全部楼层
四条经验供投资自动化铸造车间者参考 2 m& f3 u* e1 V- U
受目前形势所迫，很多生产中小铸件的铸造厂都想投资自动化铸造车间，但苦于没有经验、缺乏相应的专业人才，所以出现很多盲目、盲从、准备不充分、车间设计不合理、开动率太低、铸件质量差、管理混乱，甚至自动化铸造车间难以为继的局面，因此总结了若干条认识和经验，仅供那些想投资中小型铸件自动化铸造车间的同行参考。
; i8 i; z/ t+ p7 N. t一、垂直分型脱箱造型线(以下简称垂直线)，适合于没有砂芯的中小铸件。
* t* Q5 g1 R0 {" v/ z/ v由于垂直线的高效率、低投资特点，所以，对于没有砂芯的中小铸件，我们应首选垂直线，但同时要考虑到几点：, P/ q* t1 j' q6 k
1、对于动平衡要求高的盘类铸件，由于垂直分型而带来的上下比重偏析，垂直线往往不太适合；
5 A! B1 n; m, k5 W S' j" P2、垂直线的浇注系统不同于水平造型线；2 X$ y2 O- N+ h; ]
3、对于自带芯很深的铸件，要注意自带芯悬挂的强度是否足够；
- p' A9 z4 n/ J7 n: g- a4、对于结构复杂而特殊的球铁件，往往冒口难以设置；
! k7 \: k: m! ]# h5、水平分型脱箱造型线适合于所有的中小铸件，尤其是带砂芯的中小铸件；/ d5 S0 k4 P( Y( L3 v: I
6、一般不提倡用水平分型有箱造型线来生产中、小铸件，不仅仅是因为投资大，而且运转成本也高、故障点也多，铸件成本也高。
6 K; w+ w4 w+ b9 J; l二、砂处理系统的优劣和管理水平决定着自动化铸造车间的成败% U: g# i3 A* |6 q( G9 }1 x0 x
现实中，太多的铸造厂家，由于在自动化铸造车间建设中，轻视、忽视砂处理系统的设计和投人，以及造型材料选择不当等因素，造成型砂质量不稳定，难以控制，最终导致造型线开动率低、铸件废品率高、质量差的结果。
1 Q# q) v& ~% |0 k砂温控制、含泥量控制、定量控制、主要砂处理设备本身的质量、原辅材料质量……是型砂性能得以保证的要素。; l% v6 e- S7 c/ i8 q$ h
三、熔化能力和自动化造型线的匹配
; ]/ i8 N- a0 j" u自动化铸造车间不同于传统的铸造车间，造型和浇注是同时进行的。听以需遵循以下原则:" e: e9 q5 @7 ^
1、选用多台小型电炉差时熔化浇注7 @5 @0 k& c4 I/ R4 C) W: E1 M# J
中小型铸件自动化线单位时间的铁水需求量约为2~3吨，建议选用1 ~ 1.5T/h电炉3~4台，每隔20分钟开一台，以实现差时熔化浇注，保证铁水连续不断提供，以满足造型线流水生产的需要。: y# n9 O7 d8 P `2 V
2、为确保造型线不停机，熔化能力的选用原则是:熔化量=造型线单位时间铁水需求量x 1.2。! [$ ]# g( v# Y' F
四、“浇注水平”是自动化铸造车间不可忽视的环节 t) P, E9 N: \
自动化铸造车间优先选用自动浇注机；但国产自动浇注机还处于成长阶段，国外的自动浇注机价格出奇地高！在经济能力受限制的情况下，建议选用双球轨四滚轮环形浇注线；同时，浇包不宜大，选用100-150kg的浇包为宜不少厂家选用普通的工字钢环轨结构，缺点是:
x, A. e3 ]9 M0 }1、滚轮不是在线性冷拉圆钢上滚动，而是在平面上滚动，阻力大，浇包移动不方便。
7 t+ S: }1 ~8 ~: }2 R! a+ p. A; W2、浇包悬挂小车侧面无球珠，浇包左右晃动不稳。! Y0 W* r7 Z) }, V4 o# G
3、二滚轮结构易使浇包前后晃动，而四滚轮结构真正解决浇包浇注时和移动中的稳定性。; B8 p8 @5 t: _
4、双球轨四滚轮环形浇注线能够满足浇注平稳、浇注得准、移动平稳、随线跟浇的要求
3 V1 Y' W0 d4 r4 m3 B9 v不少厂家就因为“浇注水平”差，以致造成铁水飞溅、浇注断流、无法跟浇、收包不住等结果，工人劳动强度大，铸件废品率高，其根本原因就是浇注环轨结构不合理，或浇包选用不当造成。
8 o3 E* ^6 m# K5 }8 E上述若干问题的提醒和说明不足以包含一切，但足以让投资者警醒，应该用科学的思维和正确的方法指导自动化铸造车间的建设。 |
评分
-
查看全部评分
|
|手机版|Archiver|热加工行业论坛
( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
发表于 2014-5-28 11:19:55
