硅溶胶铸造 气孔 问题

真实的我

# l, C: Y& l  X/ k) E/ w  R$ s
1 F) l( |' Q& |$ P4 A" l! J5 g大家看看什么原因造成的，现在就是制壳温湿度不太稳定，湿度30-80  温度21-27 ，  焙烧1170  浇注温度1615度 材质：42CrMo

changsheng1125

表面不错啊，就是那些小气孔

fbi-2008

你和独孤寒松联系一下，他（她）搞精铸的

真实的我

回复 3# fbi-2008

- Q+ D" a) S$ X; _5 X
$ x% d, D. y& P2 f6 c    嗯，估计王工这几天没在啊，一般看到精铸的帖子 他都会回复的。

真实的我

回复 2# changsheng1125

呵呵呵 表面材料用的好啊

zhubj323

氢气孔

钟离客

铸件真漂亮！是硅溶胶模壳做的吗？

钟离客

我们的铸件（CA-15材质）也有，工程师无法解决，一直认为是渣孔，是浇注速度过快所致，但改变浇注速度后铸件也没有改善，但加大钢水的处理力度后有所改善，最终没有彻底根除，期望在这里能帮大家解决！

真实的我

回复 7# 钟离客

) q& E5 Y; e% l! E6 ]) c
    嗯 是的        还行吧  

真实的我

回复 6# zhubj323

) r' s. S: q% I( V
    何以见得？？？？？？？？？？？？？？

mazhaoqi110

是不是型壳焙烧时间较短造成的？

gavin

' x5 ]$ u, d$ L8 t, R0 i6 E+ _3 N
) y* c; v# a1 x  ]" D% Z回复 8# 钟离客
2 Y* ^: q2 _' l# W: fCA-15材质的缺陷问题是熔模铸造工艺？

YQY060111

浇口进去的金属液和型腔往外走的气体混合在一起，形成紊流，属于卷气缺陷。建议：浇口横向开，上面放冒口的方式，可以解决卷气问题。

zjy95381

讲讲你的熔炼和脱氧工艺，包括配料，你确定模壳的保温时间足够吗

丁文会

感觉焙烧时间短，型壳没烧透。

孤独寒松

) J! y9 \* f4 F4 w( H8 o
回复 4# 真实的我

  j% G9 A; u7 i  [2 }8 d& ~
    朋友，我来了。谢谢你记得我！
6 Y( e6 S# ?" D4 W$ |- X0 g/ [
+ |: K. Q+ |" [1 K# _我看了一下：
我还有3个问题：
1，你这图片是浇注后，振壳，抛丸后的照片吧？
5 _  M8 ^2 x! f) S2，你的制壳面层是用的那种材料以及将料粘度？
3，你将浇口杯没有抛丸的照片发一张上来，是指浇口杯平面情况。

真实的我

回复 16# 孤独寒松


: O4 m* d. y& p2 q9 P   王工，制壳用的是国产 锆砂 锆粉， 35s 左右，没有没抛丸的了。你看到我写的温湿度了吗,对产品有没有影响，现在我们跑火的比较多，制壳很不稳定。

真实的我

回复 14# zjy95381

前辈你好，我们是150kg的炉，园铁（Q235) 110kg先放 炉内  模头 40kg   高铬 1.65  锰铁0.7kg（大概是3/2的时候） 硅铁 0.25kg （炉满 放进去） 钼铁 碳粉0.15
8 M: ?0 [$ b) t. T2 L! e" Y4 _; V; ?    铝 在终脱氧， 硅钡除渣 ， 静止一会再浇注。前辈还有什么需要的吗，我问了 他们当时没加别的东西，就这一炉是这样子的，下炉浇注的别的产品同样的材质，就没有这种情况，

真实的我

回复 15# 丁文会
) @3 C7 X4 S; h/ w# @7 n! f0 ~

    丁工，我们焙烧炉是能装两炉的壳，一炉大概40来分钟，型壳焙烧从凉壳到浇注大概70分钟左右，1170的焙烧温度。

丁文会

看你的加料顺序，为什么熔化好后不加锰铁，可以分两次加，钼铁也可先加，加入的碳粉是否充分溶解，增碳剂质量等，浇注时焙烧了70分钟应该没问题。注意下熔炼细节。