大家帮忙分析下看看此断轴开裂出现的可能性

xiaobei

材质42crMO,轴在装配完工作15分钟后，R角处发生断裂，以下图片为断貌，图片中的分析是否正确，如不正确，请大家帮忙分析分析，断貌中显像的特征该从哪方面着手分析，裂纹源又在何处。

changsheng1125

怎么会有生锈的现象呢？
生锈的话就是表示产生了氧化，就说么那里很早就有裂纹，不然的话在一个封闭的环境下是不会生锈的

拉斯特

我认为：

1. 断裂前已经开裂，从生锈的方面确认的；对于剩余部分进行MT检验，看是否有其他裂纹存在。
$ t- U9 K+ X& i& p: w" [
2. 零件明显可以看出： 从外到里的分布是 细晶粒、柱状晶粒、粗晶粒区域。很明显是热处理后才加工的孔。

3.装配后工作只有15分钟，说明开裂非常快，也就是说材料属于脆性的，韧性不足。特别是心部的韧性。

4. 在R处开裂的原因是  应力集中所致。

( @* I. w$ u- g5. 估计用UT检验，应该可以发现这样的缺陷。

fbi-2008

轴不小啊，是铸的还是锻的？
15分钟也太短了。
有那么多锈按理说早就存在问题了。另外材质的韧性不够，发脆

xiaobei

回复 3# 拉斯特
. E- B" e2 Y/ [* n# H

    R角处断裂是不是粗加工台R角弧度不够光滑，热处理应力集中开裂的，有这样的可能性吗、？
   因为之前有一根轴也出现了类似的问题，当时再做二次毛刀的时候发现R角一圈有类似裂纹的缺陷，放在地上半年后裂纹处开裂，轴直接断成两半。

xiaobei

回复 4# fbi-2008
( a) K! J6 l2 z) S- _! i2 o( d5 @

1 |% W. |7 ~" S, d& t) ]    是锻造的，缺陷毛刀时UT检测过，没问题，因为此轴热处理后不作UT，如果说是在使用之前就出现的裂纹，我就怀疑是热处理后造成的开裂。

fbi-2008

回复 5# xiaobei

  S) ]. N& q* j6 o  i- P8 L
    说明这个地方确实有问题啊，放着都断掉，热处理前后UT都作一下看看，估计热处理之前就有问题了。有点怀疑探伤工的技术水平和态度了。
1 D' B  L  m# c' f) E你多几种探头看看，这个可以请教拉斯特，他搞无损的。

拉斯特

回复 7# fbi-2008
1 }! Q, \$ u  d
谢谢太爱，我是NDE爱好者，实际上是铸造工程师。一起讨论吧。

拉斯特

回复 5# xiaobei

1. 材料是42CrMo ，那么CE就一定会超过0.75%，热处理只能用油淬火了。问：贵司是油淬还是水淬？
) O/ f: J/ S5 L% A2 p# Z    从断面照片看，工件是平放进淬火液进行的淬火。
    你再了解一下：淬火后的回火温度是多少？
4 c6 `5 x2 O3 U' y9 g- \2. R角处粗加工的尖角应力就会非常大，淬火开裂是经常的事情；

& ?/ a" e; k+ B% u1 E0 M, m3. 粗加工时，内孔是否也加工过？如果我做工艺的话，是必须内孔加工后再淬火的。看到贵司的断面上其内孔的结晶没有细晶粒。
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3 e6 d5 E7 L4 F" ?# v0 l4. 淬火 + 回火 后，必须再次进行UT检验。

5. UT的方法是：先用直探头扫描，在用45°斜探头扫描，这样就会发现裂纹了。只要是开裂的话。

xiaobei

回复 9# 拉斯特
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. \  `9 f9 }, e; p( O; K4 M: }+ d9 ]
; c! Y) w7 `; v* ?. M    1、本人以前也从事过NDT检测，你说的步骤我都了解。此轴，出白的时候检测过一遍，粗车完之后检测过一遍，发至客户后检测过一遍都确认没问题。只是客户自己热处理后不检验。
, H4 {. B  t# }: r' I   2、从材料方面分析（钢锭是自己家里冶炼的），家里的钢锭水口比较容易出现问题，在足够的锻比情况下，出现疏松的机率较小。所以说内部缺陷引起的断裂我个人认为可能性较小。

fbi-2008

热处理后的先检测一下看看了

shishuming

热处理前面经过超声波探伤，没有问题，热处理后发现有开裂现象？有可能锻打的时候出现了一种假焊合的现象，经过热处理，在假焊合的位置产生应力集中，而产生开裂。至于生锈的问题，应该碰到水了，氧化了

shishuming

如果是铸件的话，看看不是有裂纹，应该的开裂

泰山铸造

刚接触锻造 来学习一下