关于水玻璃加固层的耐火粉料问题

风在动

各位前辈:我厂最近一段时间加固层在试铝矾土粉配置的浆料，在生产实践中发现粉料的膨胀系数很大，此处我们采用的是含氧化铝60％的铝矾土粉，在配置过程中我们加入了占总粉料60-65％的莫来粉，发现浆料的流动性不好，且浆料在放置1-2天后，浆料粘度增长明显，需要调整才能使用。对此，请问各位有没有这方面的经验，还有铝矾土粉与莫来粉的物质结构组成是否对浆料的流动性有影响？我厂使用的是铝矾土熟料。

孤独寒松

+ W( z7 }. i" p2 c; T7 B. H$ {7 I我们以前不是这样用的。
对于熔模铸造来讲，你将高铝矾土和莫来粉混合在一起使用时错误的，而且是绝对的错误。
1.高铝矾土和莫来粉虽然都是熟料。但是化学性质和膨胀系数不一样，不可以放在一起配浆。
/ i9 q+ \7 C' b- B/ r& d: H2，你应该知道，高铝矾土的二氧化铝的含量在80%，而莫来粉的二氧化铝含量在50%，二氧化硅的含量在   45%。他们的高温稳定性就有很大的不同，不可混用。
3，你将高铝矾土和莫来粉混用，就像做馒头将小麦粉和米粉混合来做馒头，你想一想看，这个馒头会好吗？

孤独寒松

我们以前时候这样的：面，二层用石英粉配浆，三层以后用莫来粉配浆。
" P9 ?/ i9 B3 t1 G( Y
或者面，二层用石英粉配浆，三层以后用高铝矾土配浆。

孤独寒松

你要是坚持要用莫来粉和高铝矾土：
/ V6 O9 I6 R! {. o应该这样搭配：
二层用石英粉配浆，三、四层以后用莫来粉配浆；五层、六层用高铝矾土配浆。这样到还是可行的。

但是从高温性能来讲，你这样制得的型壳在高温时会产生相变剧烈，模壳会膨胀、变形、或者开裂。

孤独寒松

还有就是你们的高铝矾土的含铝量怎么只有60%。一般含铝量都在78%左右。
- L) l) g+ [# `: }4 K4 ^如果含铝量在60%，那么只能够叫做中铝矾土，不能叫做高铝矾土。

风在动

回复 5# 孤独寒松
前辈你好，对于你提出的几点我作一下解释：
1.为什么我们将铝矾土粉和莫来粉混合起来适用？
2 H  |* v* n8 h' h: \   在刚开始运用的时候，我们采用的是氧化铝含量在70%的铝矾土粉配制浆料，没有加入莫来粉，此时
   型壳在焙烧后出现较多的裂纹，之后通过询问我厂的一位技术顾问，得知铝矾土的高温强度高，但是其韧性差，需要在粉料中
" ]* l! [+ f  A" m   加入其他的耐火材料，改善其韧性。所以我们就加入了莫来粉，型壳焙烧后没有出现较多的裂纹。
# k5 e: j5 b2 J3 t2.我厂使用的是60%的铝矾土粉。
   由于考虑到成本的问题，我厂适用了氧化铝含量只有60%的铝矾土，铝矾土只是应用在水玻璃加固层，不作面层。对于我厂使用的莫来粉，我们也化验过一次，
5 a' G8 ~1 R, Q   氧化铝含量在42%，所以我们采用铝矾土60%的，此点是考虑到成本问题。
" j0 @$ r2 o5 K3.我的疑问是铝矾土到底能不能应用在加固层浆料？由于使用铝矾土浆料导致我们出现的穿壳报废比较严重，我现在比较头疼的就是这个，能否有理由说明
  g8 C( R* ?' `2 y9 q1 \4 {# Y   铝矾土的性能不能满足我们的生产？相对于莫来粉的浆料，铝矾土穿壳多！
  
   如上，请前辈帮忙分析一下！

newco7816

回复 6# 风在动

孤独寒松

回复 7# newco7816
2 {6 Y" E$ g( R& q& ?! P* W

    文件下载阅读后，感觉挺好，谢谢朋友，你辛苦了。

孤独寒松

回复 6# 风在动


* ~% P) p  a  z7 y0 S    我觉得铝矾土可以用在加固，我们以前一直是这样做的。

你哪个莫来粉与铝矾土的配比比例是多少？

风在动

回复 9# 孤独寒松

) s3 z7 U3 }; c5 ?8 ?8 o& Q我们配置浆料是铝矾土35~40%+莫来粉60~65%，主要是浆料在使用过程中发现浆料的流动性不好，
且膨胀系数相比于全莫来粉配制的大，过两天后浆料桶里就需要加入水玻璃调整浆料的粘度。
这一点我比较疑问，为什么铝矾土的膨胀系数这么大？从书上得知铝矾土中的主要晶相是莫来石，但是莫来石的膨胀系数小，只是氧化铝的膨胀
" O0 j, U: E6 z& x系数大，如果书本上是正确的话，难道我们的粉料本身有问题？

风在动

回复 9# 孤独寒松

8 s$ A0 q6 @+ ^+ U3 X前辈，你之前做的时候是怎么做的？
采用的铝矾土氧化铝含量是多少？哪个地方生产的？有联系方式吗？
8 a2 k! }5 z0 a9 I* z还有采用铝矾土做的话，正常型壳的层数是否少做一层？
如果只有铝矾土配制浆料，其浆料的流动性怎么样？焙烧后，型壳会出现裂纹嘛？
& @4 a$ O6 D# p6 n. ^请解释一下！谢谢！

孤独寒松

回复 11# 风在动
8 @$ D3 \+ H$ m8 y6 @/ H

    我之前在杭钢集团公司，合金钢铸造分厂时，那时有硅溶胶精密铸造，水玻璃精密铸造，树脂砂砂型铸造，水玻璃纱砂型铸造。
) o& i$ S! y' \& m4 W现在过去了已经有十年了，记忆比较模糊了，也只记得过大概了。
  B- f& j4 e% O
浆料参数如下：
加固层水玻璃是东南化工厂生产的，出厂密度1.36，稀释后的密度1.31--1.32
前两年是高铝矾土配浆，高铝矾土的三氧化二铝含量是在78%。制得的型壳不怎么好。
( T' C% V* o7 R! ]$ h
9 m6 N$ O3 p& L后两年是莫来粉做加固层配浆的粉料。是章丘生产的。
具体浆料参数不记得了。抱歉。乱讲会误导你的。

孤独寒松

回复 10# 风在动

" }# [4 V8 e$ \4 l# J: F6 F
. {3 a! z' G, ~    对于熔模铸造的熟料（已经煅烧过的料）的耐火材料。一是看主金相，而是看纯度，也就是杂质含量。
我估计你的膨胀量很大，是你的高铝矾土的杂质含量较大所致。至于浆料流动性变差，是你的两种粉料的比重相差较大所致，没有充分地融合在一起所致。
1 Q( ~6 }9 e) v- l; r
就拿石英粉来比较，颜色越白，纯度越高；颜色越杂，纯度越低，杂质含量越多。
例如，石英粉雪白透明，二氧化硅含量在99%以上，石英粉红色偏多，氧化铁含量偏高，黄色偏多，氧化镁偏高；黑色偏多，氧化钙偏高。通常的石英粉不用化验，用手抓一把看颜色，就知道质量如何了。
+ \9 b1 q  `1 I9 K/ E- r9 h
! M9 |. ?) }& m  [话说回来，高铝矾土是黑色的，不好分辨。

风在动

回复 13# 孤独寒松


    好的，谢谢前辈，我再试试！