控制臂

hwmd_zhj · 发表于 2014-7-9 10:44:59

马上注册，结交更多热工坛友，更多精彩内容等着您！

您需要登录才可以下载或查看，没有帐号？免费注册

x

本帖最后由 hwmd_zhj 于 2014-7-9 11:56 编辑

材质：铝合金6082! \, S7 W' O4 }+ ^1 U- K, Y
成型方式：辊锻+打弯+预锻+终锻+切边$ b: S. ]! v4 }. b9 p
材料利用率：75%-78% 3 u9 S! h5 W9 d2 f
试样次数：1次, |/ q3 Q# x3 I: g8 s
有兴趣：本论坛或者旺旺联系（旺旺联系扫二维码）

changsheng1125 · 发表于 2014-7-9 14:08:52

你这个是在推销自己的产品吗？

hwmd_zhj · 发表于 2014-7-9 14:25:10

回复 2# changsheng1125

不算吧~~我是做技术的~~不是做销售的~~推销自己~~哈哈~~~~~

changsheng1125 · 发表于 2014-7-9 16:13:52

哦，，一般上辊锻的话，生产的批量都是很大的产品，，
看样子这样的产品生产批量很大的

hwmd_zhj · 发表于 2014-7-9 18:06:38

回复 4# changsheng1125

还好吧~~~ 材料利用率高，成本相对于现在的司锤工的工资的话更合理一些

hwmd_zhj · 发表于 2014-7-9 19:59:37

本帖最后由 hwmd_zhj 于 2014-7-9 20:08 编辑

回复 4# changsheng1125

铝合金本身价值就高，我这个件，人家空气锤做，下料2.2公斤，我这个下料1.9kg，原材料一件节约超过4块钱，这个成本不得了，辊锻8秒做一个，不停连续生产，空气锤靠人做，效率上也相差不得了，一个月超过5000件，我觉得就可以辊锻了~~~

changsheng1125 · 发表于 2014-7-9 20:29:47

现在铝合金使用率不高主要原因就是成本过高

linrn · 发表于 2014-7-9 20:53:42

推销产品啊

辊锻确实材料利用率高。

摩擦压力机的模锻也能达到你这样的材料利用率。

hwmd_zhj · 发表于 2014-7-10 11:38:38

回复 7# changsheng1125

不过现在全球在倡导节能减排，能源节约~~轻合金这是个趋势~~

hwmd_zhj · 发表于 2014-7-10 11:39:32

回复 8# linrn

亲~~锻造还是要靠压力机的~~~辊锻只是做毛坯~~貌似您~~~~

huagonghuinian · 发表于 2014-7-10 14:32:51

回复 10# hwmd_zhj

淘宝是不是回复的太多了啊。，，看你“亲”字不离口的。。。对了请教一下铝合金的热缩放是多少啊？

linrn · 发表于 2014-7-10 21:44:48

回复 10# hwmd_zhj

我知道只是制坯，没有表述清楚

hwmd_zhj · 发表于 2014-7-11 07:48:43

回复 11# huagonghuinian

有多有少~1.004~1.01

hwmd_zhj · 发表于 2014-7-11 07:49:48

本帖最后由 hwmd_zhj 于 2014-7-11 07:53 编辑

回复 12# linrn

哦呵呵这样啊优势就是稳定~~材料利用率高~~~ 材料利用率是看制坯的能力的~~~

huagonghuinian · 发表于 2014-7-19 09:17:04

我了解的铝合金锻造温度比较的窄。约100℃左右。请教一下，这个产品经过辊锻-弯曲-预锻后，在到精锻时温降大概是多少啊？切边是热切的？？

hwmd_zhj · 发表于 2014-7-20 16:14:21

回复 15# huagonghuinian

折弯后还要保温的

changsheng1125 · 发表于 2014-7-20 23:21:30

回复 10# hwmd_zhj

我不赞同你得说法，，
在锻造工艺里面就明确指出含有这个工艺的

hwmd_zhj · 发表于 2014-7-21 07:52:20

回复 17# changsheng1125

我还不知道你不赞同哪个呢？

changsheng1125 · 发表于 2014-7-21 07:55:36

老专家，，我这个是给10楼回复，就是不同意10楼的说法，，
你可以看看10楼是怎么讲的，，现在社会上一知半解的人太多了

琴维 · 发表于 2014-7-22 22:46:08

请问铝合金辊锻的加热设备是什么呢？可以用中频感应炉吗？

帐号		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[交流] 控制臂

马上注册，结交更多热工坛友，更多精彩内容等着您！

评分

浏览过的版块