球铁石墨开花、蠕虫原因及处理措施？

文言

球铁石墨开花、蠕虫原因及处理措施？
最近本体金相检测发现，石墨开花主要集中每炉前两包，并伴有蠕虫现象，而其它包次只发生蠕虫，请大家分析下

范恋雪

把具体的处理工艺说下

范恋雪

你的处理量可能比较大些，前几包有石墨漂浮这个是由于碳硅量高处理温度高所致的给据铸件把碳当量适当降点，孕育最好是多次孕育，如果从一开始就伴随着蠕虫石墨哪是球化不良或者干扰元素太多了，楼主最好上传成分和金相组织

文言

冲天炉电炉双联熔炼，S≤0.035，
电炉原铁水C3.5-3.6，产品C3.5-3.8，Si2.4-2.7，
处理铁水量400-410kg左右，球化剂1.3-1.4%，孕育剂0.8%（全部覆盖），随流0.1%
" f- h/ `# L3 [: |' i出水后温度1400-1420，浇注约8-9分钟，
# {8 Y/ D7 |# n末箱本体金相检验
2 ^2 I9 v" [" ?2 t8 w2 X* C6 T
球化剂调整到1.4-1.5%后，开花在前两包，蠕虫每包均会发生，末包多，
8 |% _- L% i% ^8 w
5 ~) r8 W$ `6 u& W7 }在球化剂1.4-1.5%基础上，孕育剂调整到1.0%，开花、蠕虫同时发生在前两包

范恋雪

你 说错了吧原铁水C在3.5--3.8吧处理后C会有烧损的
$ r3 |: Y* e, ^( w  m& Y* C0 b其它的反球化元素做下光谱
9 }0 X! l! }  r如果反球化元素不超标  S又在0.035以下球化剂1.3足够前提是足够的反应时间。不能起爆太早
孕育工艺没说清楚
$ E; E- s$ \9 i- v$ e0 k不能都压在下面或者全部覆盖包面

文言

原铁水光谱采用灰铁样块分析，球铁产品采用球铁样块分析，所以产品C比原铁水高，波动较大（目前操作方式是以原铁水C为控制目标，产品C不做控制）；
( x! o0 i8 d" [( U) n6 b6 z孕育剂是全部压在球化剂上，覆盖铁板紧实，一次出水，出水即开始反应，因球化剂量加大，目前出完铁水球化沸腾时间较长；
大部分末箱开花、蠕虫包次中箱均合格

范恋雪

楼主做那个牌号的啊建议降低硅铁0.2个点

文言

QT450-10，是降原硅还是终硅，请分析下电炉是否对这种现象是否有影响

castengineer

蠕虫和开花状石磨是球化不良或孕育不良.你的球化剂量够了.
1:.必需二次随流孕育.量变为0.2 - 0.3    2:是否一次孕育剂的粒度偏大.3:浇注时间再短一点.4:实在不好控制,随流孕育用点硅钡钙孕育剂.

castengineer

你查一下你的件的残镁和残稀土的量

cummins

楼主没有说错。问题发生在球化剂上，你选用的球化剂可能是高稀土、高镁的；建议使用低稀土球化剂。稀土有恶化球状石墨形态倾向。

zjy95381

以上各位说的都有道理，球化剂是多了1.1——1.3足够了，反应时间太早了，孕育量不够。建议反应包坑深点小点，再一个加大孕育量随铁水冲的要多点，可以用21Si覆盖

xuwu531

末箱检验，浇注时间有多长，怕是孕育衰退把

呼啸

同意11楼意见,我们04年在双熔炼转单熔炼时也遇到类似问题,换低镁低稀土球化剂即可,加入量要根据含硫量选择0.8-1.0%足够了.
9 A* R" i0 f7 d* x6 [& Y另:核实成分时以核实残余稀土为主,残余镁是不准的,我们在转换后不但加入量减少而且球化剂中镁含量也减少了,残余稀土下降了很多,但残余镁量变化不大,因为低镁低稀土球化剂本身吸收率就要好一些了.

xuwu531

一次孕育量过大，导致石墨长大过快形成开花

xuwu531

这儿有篇文章对你可能有帮助

文言

除每炉前两包外，其它包次石墨蠕虫现象已没有发生，但每炉前两包石墨开花伴有蠕虫现象仍不时发生，虽数量不多，但发生炉次不稳定，希望能继续改善，应与电炉调质、升温有关，但没有找到具体原因，无从下手，请从方法方面进行讨论，而不是材料

xiayaxi

石墨漂浮及其防止
石墨漂浮是球墨铸铁特有的缺陷，通常发生在壁厚>25mm的铸件上，因此也是大型、厚壁球墨铸铁件的一种常见缺陷。
2 h6 _9 \" ~5 h! e
$ n/ r7 v% v) d5 m; H7 d! P" a0 u[ 本帖最后由 xiayaxi 于 2008-11-27 09:06 编辑 ]

dlee

论坛“新人”们，看一下老帖子，
, T1 ^: E1 L' h                也是一种学习与享受吧！

雪花啤酒

前两包出现以后都没有，会不会是跟烫包有关系啊？刚开始的时候浇包比较凉处理温度下降快，另外炉子本身也比较凉碳烧损轻微，后期温度高碳烧损严重就没有石墨漂浮现象了，而且浇包温度提升，处理过程中温度下降减缓，处理效果就好一些。