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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 硅溶胶铸造表面缺陷导致原因分析，求解！ ...
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[交流] 硅溶胶铸造表面缺陷导致原因分析，求解！

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Jiedeng2

该用户从未签到
发表于 2014-7-26 08:18:23 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 Jiedeng2 于 2014-7-26 08:20 编辑 / U# S% J2 k8 g; v/ T

. j, J) f8 [3 t6 E# J工艺：硅溶胶熔模铸造，材料：316  焙烧温度：1050°保温1H，浇注温度：1580° 产品清壳后发现很多规律的像气渣孔样的缺陷  如下 ，请高手指点迷津！

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不良5

不良5

不良6

不良6

成组工艺

成组工艺
◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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zyliang.132

该用户从未签到
发表于 2014-8-8 14:29:19 | 显示全部楼层
缺陷特征：暴露在铸件表面分散的圆形，椭圆形，蝌蚪状孔，内壁光滑，有光泽或轻微氧化色，大多散布铸件上方或厚大处，或型壳难焙烧处；
) i8 Y4 [) m8 Z1 ?掐指罗列可能产生原因
0 `) b4 \' h( M: h' u% K1：模壳发气量大；a：制壳的耐火材料含有高温下能分解析出气体的物质（如CaCO3）；b：焙烧后的型壳中仍然有残蜡或碳污，在高温下裂解成气体碳氢化合物或与氧生成CO2,CO等气体；c：制壳的耐火材料或粘结剂中的化合水，在浇注时转变成水蒸汽；
$ @( @  U, l6 M2：型壳透气性差；
. \% G# w4 b' S. G8 R) n: d3 h3：炉嘴浇包未烤干；
# H$ i6 r7 P7 e9 D) |" O4：熔炼脱氧不充分；8 ]; T' I: Z% e" [! ~, }
当然具体问题具体分析，一直有此缺陷，还是最近出现或最近出现较多，如果只是最近出现或最近出现较多，就从人机料法环关注最近出现的变量；
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Jiedeng2

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 楼主| 发表于 2014-7-26 08:48:15 | 显示全部楼层
大师们今天都休息了么？
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孤独寒松
  • TA的每日心情
    开心
    8 小时前

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2014-7-26 14:52:30 | 显示全部楼层
    我觉得是模壳没有烧透。9 W6 u4 y" f0 r- h! _
    另外，钢水脱氧还不够好。
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    Jiedeng2

    该用户从未签到
     楼主| 发表于 2014-7-26 16:21:03 | 显示全部楼层
    回复 3# 孤独寒松   \$ Q8 a. j  w1 Z. L

    $ h( B8 O% ?/ u" q. y; a+ g6 v. u5 N9 R( J: B  u1 V
        大壳小壳都有这个问题（这款式的产品）不应该是焙烧的问题，大件烧不透，我相信，小件单重才3KG  完全能烧透
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    zhubj323
  • TA的每日心情
    开心
    2017-10-19 07:18

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    [LV.4]偶尔看看III
    发表于 2014-7-26 18:00:28 | 显示全部楼层
    熔炼脱氧去气没搞好
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    孤独寒松
  • TA的每日心情
    开心
    8 小时前

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2014-7-27 14:45:28 | 显示全部楼层
    回复 4# Jiedeng2 + r9 Y3 r; o# w) {% E+ x: `" y8 t1 e

    3 S* m( l1 H: H  u
    3 ?. A. I" |, X    你那个铸件的缺陷气孔那么明显，不是问题的理论推断，而是现实摆在眼前，你要相信眼前的缺陷。- A9 Q$ k: b" R% j$ h
    从你的铸件缺陷看，模壳没有烧透的可能性比较大。
    " m% ~' C6 T; f. t
    " c4 X* f: D, ~: Y7 V另外，你能不能发一些模头浇口杯平面的照片上来？进一步确定是脱氧的问题还是模壳没有烧透？
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    brucelnsy
  • TA的每日心情
    无聊
    2025-9-24 16:45

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2014-7-27 16:57:35 | 显示全部楼层
    图片放大后看到气孔部位都存在小尾巴，且气孔都是存在上面的面上。判断应该是内部析出的。尝试一下延长烧壳时间，控制好熔炼脱氧。
    111.png
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    zjy95381
  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-18 06:57

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2014-7-27 19:25:48 | 显示全部楼层
    应该是楼上两位说的问题，加强焙烧，加强脱氧，应该会有明显改善，焙烧保温时间延长试试，另外回炉料加入量减少，熔炼脱氧充分点应该可以解决
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    丁文会
  • TA的每日心情
    奋斗
    2025-12-15 10:22

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2014-7-28 05:43:58 | 显示全部楼层
    面层过渡层砂子质量差，这类结构产品培烧温度要高，时间要长，在不能提高培烧温度的情况下，保温时间要延长。
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    gavin
  • TA的每日心情
    开心
    2020-8-31 17:31

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    [LV.5]常住居民I
    发表于 2014-7-28 08:31:39 | 显示全部楼层
    我过来学习一下，看看老师们的分析。长点经验
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    熔模技术
  • TA的每日心情
    怒
    2016-4-5 10:44

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    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2014-7-28 12:20:28 | 显示全部楼层
    回复 7# brucelnsy
    2 o3 v: m7 i0 x, b
    7 H3 N1 b: x) L7 \/ n, P这种缺陷应该叫做：反应性气孔，是模壳内壁的大量气体来不及排出，停留在内壁所致。
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    钟离客
  • TA的每日心情
    奋斗
    2016-3-1 11:50

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    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2014-7-29 09:14:43 | 显示全部楼层
    看了王工及各位专家的发言，我觉得都有道理！我们的铸件也有这种缺陷，模壳焙烧温度1050摄氏度，保温超过1.5小时，但还是有这种缺陷，所以我赞成是钢水脱氧不够和除渣不尽导致的缺陷！因为我觉得我们的熔炼过程控制不够严格，这种缺陷将模壳敲掉后有的坑里有渣！
    # g, k, T! Y- A. ?* i& n   这个帖子真好！肯定有许多同行有此烦扰！另我想请教各位专家熔炼316时用什么脱氧好！
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    zjy95381
  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-18 06:57

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2014-7-29 20:43:02 | 显示全部楼层
    回复 12# 钟离客 6 S, h/ h! m8 d' B+ b
    ) T% J/ f  H# j4 E

    8 d/ b( ~6 C: x2 @    硅钙钡复合脱氧剂等
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    Jiedeng2

    该用户从未签到
     楼主| 发表于 2014-8-4 17:16:52 | 显示全部楼层
    回复 7# brucelnsy ; Z+ m' w: J$ T" K4 Q) T+ A
    焙烧温度提高到了1100°保温2H   脱氧增加了钛铁合金，硅钙合金，浇注过程中用的铝丝，出来的产品还是有这方面的问题，问题尚未解决！难道是工艺问题？求解！
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    Jiedeng2

    该用户从未签到
     楼主| 发表于 2014-8-4 17:23:47 | 显示全部楼层
    后批次产品准备用全新料熔炼，周期太长，一次造型需要1周才能得到结论
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    brucelnsy
  • TA的每日心情
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    2025-9-24 16:45

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2014-8-4 17:57:31 | 显示全部楼层
    回复 14# Jiedeng2
    2 H1 f5 N# \- W不锈钢不建议脱氧用铝，酸洗会出现问题# K+ S2 A# g8 L+ s9 `7 m
    建议你看一下没抛丸的时候铸件的状态; G1 o; F" g, C) C
    因为看不到你整个流程的东西 也不能在这瞎猜
    3 W% y' q* t8 V5 R* z8 I8 m6 e我们说这些也都是猜测，最终发现问题决绝问题还得靠你自己
    4 @! ^8 ^" C. w: h9 R3 `我们只是提出了一种解决问题的思路
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    孤独寒松
  • TA的每日心情
    开心
    8 小时前

    • 签到天数: 1171 天

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2014-8-5 20:18:12 | 显示全部楼层
    回复 14# Jiedeng2
    - O" b) n3 o* E" C' O  F) S
    # Y- _* L# ~& e4 b
    6 ~! `; F' `" U1 r: J, l$ E$ f& l2 x    我觉得钛铁脱氧会增加气体，不锈钢非常忌讳用铝脱氧！
    . Y3 t- |$ O0 t& U+ g  T- g" k一般的是不锈钢是用，硅铁、锰铁、硅钙脱氧的。4 J& O) ^/ j  q# R" n3 h
    脱氧剂只是一个方面，但是脱氧方法更重要，脱氧方法不对反而有害的。
    " ~3 {$ W. q4 K0 ?4 s+ h. v另外，全硅溶胶模壳被烧温度是1150度，保温45分钟，后可以浇注。
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    孤独寒松
  • TA的每日心情
    开心
    8 小时前

    • 签到天数: 1171 天

    连续签到: 45 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2014-8-5 20:20:41 | 显示全部楼层
    回复 2# Jiedeng2
    ! a) G" w0 s" Y
    - q2 U3 j) {. _
    % j  ], C" d. K, D+ O    对于铸件气孔，是一个多方面的，工艺设计、浇注方法等都会引起铸件产生气孔的。
    " d& K4 M- `+ t: W你哪个工艺结构，应该倾斜浇注的。
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    Jiedeng2

    该用户从未签到
     楼主| 发表于 2014-8-9 08:58:28 | 显示全部楼层
    回复 19# zyliang.132 + ?5 t9 I( j6 N0 Y! z
    目前的状态是 一半合格  一半不合格的比例，我想后期去观察下浇注的细节过程
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