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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 硅溶胶铸造表面缺陷导致原因分析，求解！ ...
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[交流] 硅溶胶铸造表面缺陷导致原因分析，求解！

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Jiedeng2

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发表于 2014-7-26 08:18:23 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 Jiedeng2 于 2014-7-26 08:20 编辑 , K: W% B5 @( l( o% F, D, C) l
; j# W) @2 I( I8 f
工艺：硅溶胶熔模铸造，材料：316  焙烧温度：1050°保温1H，浇注温度：1580° 产品清壳后发现很多规律的像气渣孔样的缺陷  如下 ，请高手指点迷津！

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3

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不良5

不良5

不良6

不良6

成组工艺

成组工艺
◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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zyliang.132

该用户从未签到
发表于 2014-8-8 14:29:19 | 显示全部楼层
缺陷特征：暴露在铸件表面分散的圆形，椭圆形，蝌蚪状孔，内壁光滑，有光泽或轻微氧化色，大多散布铸件上方或厚大处，或型壳难焙烧处；! u$ `5 E5 H% b. K
掐指罗列可能产生原因
. W- P: r1 m' h& a. |1：模壳发气量大；a：制壳的耐火材料含有高温下能分解析出气体的物质（如CaCO3）；b：焙烧后的型壳中仍然有残蜡或碳污，在高温下裂解成气体碳氢化合物或与氧生成CO2,CO等气体；c：制壳的耐火材料或粘结剂中的化合水，在浇注时转变成水蒸汽；2 x+ u7 s0 G& E. T1 F
2：型壳透气性差；( z4 n$ i0 u* |- v) F/ S0 f
3：炉嘴浇包未烤干；( Q: M9 D, n7 ?$ I- Z" j
4：熔炼脱氧不充分；+ M5 I; X! M3 K, {
当然具体问题具体分析，一直有此缺陷，还是最近出现或最近出现较多，如果只是最近出现或最近出现较多，就从人机料法环关注最近出现的变量；
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Jiedeng2

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 楼主| 发表于 2014-7-26 08:48:15 | 显示全部楼层
大师们今天都休息了么？
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孤独寒松
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 08:51

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2014-7-26 14:52:30 | 显示全部楼层
    我觉得是模壳没有烧透。. J( f* o. p4 V
    另外，钢水脱氧还不够好。
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    Jiedeng2

    该用户从未签到
     楼主| 发表于 2014-7-26 16:21:03 | 显示全部楼层
    回复 3# 孤独寒松 7 k8 v3 {! G6 n5 r) {0 y7 J

    2 Z. E. {  e( G+ \8 Z0 N" o
    2 Y& m5 c# u. M9 E' w+ G/ I9 M    大壳小壳都有这个问题（这款式的产品）不应该是焙烧的问题，大件烧不透，我相信，小件单重才3KG  完全能烧透
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    zhubj323
  • TA的每日心情
    开心
    2017-10-19 07:18

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    [LV.4]偶尔看看III
    发表于 2014-7-26 18:00:28 | 显示全部楼层
    熔炼脱氧去气没搞好
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    孤独寒松
  • TA的每日心情
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    昨天 08:51

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2014-7-27 14:45:28 | 显示全部楼层
    回复 4# Jiedeng2 ! g2 D9 M$ y  @$ r; D* a" \
    7 l0 J- Z) q( p  v/ v
    # o, Q# F1 i+ ^8 ?8 U4 v
        你那个铸件的缺陷气孔那么明显，不是问题的理论推断，而是现实摆在眼前，你要相信眼前的缺陷。/ \4 M! O) b" s& N( f  q; N. g
    从你的铸件缺陷看，模壳没有烧透的可能性比较大。
    * K# r& S- s" Q! h0 I2 \6 f6 `# K3 V% [. ?  z4 r
    另外，你能不能发一些模头浇口杯平面的照片上来？进一步确定是脱氧的问题还是模壳没有烧透？
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    brucelnsy
  • TA的每日心情
    无聊
    2025-9-24 16:45

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2014-7-27 16:57:35 | 显示全部楼层
    图片放大后看到气孔部位都存在小尾巴，且气孔都是存在上面的面上。判断应该是内部析出的。尝试一下延长烧壳时间，控制好熔炼脱氧。
    111.png
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    zjy95381
  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-18 06:57

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2014-7-27 19:25:48 | 显示全部楼层
    应该是楼上两位说的问题，加强焙烧，加强脱氧，应该会有明显改善，焙烧保温时间延长试试，另外回炉料加入量减少，熔炼脱氧充分点应该可以解决
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    丁文会
  • TA的每日心情
    奋斗
    2025-11-8 10:24

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2014-7-28 05:43:58 | 显示全部楼层
    面层过渡层砂子质量差，这类结构产品培烧温度要高，时间要长，在不能提高培烧温度的情况下，保温时间要延长。
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    gavin
  • TA的每日心情
    开心
    2020-8-31 17:31

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    [LV.5]常住居民I
    发表于 2014-7-28 08:31:39 | 显示全部楼层
    我过来学习一下，看看老师们的分析。长点经验
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    熔模技术
  • TA的每日心情
    怒
    2016-4-5 10:44

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    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2014-7-28 12:20:28 | 显示全部楼层
    回复 7# brucelnsy
    ! |- C9 ]  I# g
    ! a5 \/ E2 d2 N1 ?' {( ]这种缺陷应该叫做：反应性气孔，是模壳内壁的大量气体来不及排出，停留在内壁所致。
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    钟离客
  • TA的每日心情
    奋斗
    2016-3-1 11:50

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    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2014-7-29 09:14:43 | 显示全部楼层
    看了王工及各位专家的发言，我觉得都有道理！我们的铸件也有这种缺陷，模壳焙烧温度1050摄氏度，保温超过1.5小时，但还是有这种缺陷，所以我赞成是钢水脱氧不够和除渣不尽导致的缺陷！因为我觉得我们的熔炼过程控制不够严格，这种缺陷将模壳敲掉后有的坑里有渣！/ R! d+ Q: n7 g8 j5 \! h
       这个帖子真好！肯定有许多同行有此烦扰！另我想请教各位专家熔炼316时用什么脱氧好！
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    zjy95381
  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-18 06:57

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2014-7-29 20:43:02 | 显示全部楼层
    回复 12# 钟离客 - Y- s" C3 p! \: Q* `0 D3 ]
    - q  Z7 J  X% P3 B: m
    + c* q# P: e% {8 Z8 H# R
        硅钙钡复合脱氧剂等
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    Jiedeng2

    该用户从未签到
     楼主| 发表于 2014-8-4 17:16:52 | 显示全部楼层
    回复 7# brucelnsy
    " Z% J) [5 g3 w0 c/ w* z# W焙烧温度提高到了1100°保温2H   脱氧增加了钛铁合金，硅钙合金，浇注过程中用的铝丝，出来的产品还是有这方面的问题，问题尚未解决！难道是工艺问题？求解！
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    Jiedeng2

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     楼主| 发表于 2014-8-4 17:23:47 | 显示全部楼层
    后批次产品准备用全新料熔炼，周期太长，一次造型需要1周才能得到结论
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    brucelnsy
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    2025-9-24 16:45

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2014-8-4 17:57:31 | 显示全部楼层
    回复 14# Jiedeng2
    # |% G7 S2 B& ~. [6 T1 ?不锈钢不建议脱氧用铝，酸洗会出现问题
    ; W1 T3 ?6 k4 Z! Z3 z0 o建议你看一下没抛丸的时候铸件的状态2 e0 ?" |2 x  u2 X6 T
    因为看不到你整个流程的东西 也不能在这瞎猜 0 D% l  i0 j9 h1 a- h* N! {
    我们说这些也都是猜测，最终发现问题决绝问题还得靠你自己
    # W4 {; m$ s: Y5 j3 r我们只是提出了一种解决问题的思路
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    孤独寒松
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 08:51

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2014-8-5 20:18:12 | 显示全部楼层
    回复 14# Jiedeng2
    8 T( }0 \2 o, @% B6 a- F
    " P- v  U0 c( T0 S0 M' H$ p& J0 S  A% U6 }' A5 c
        我觉得钛铁脱氧会增加气体，不锈钢非常忌讳用铝脱氧！% M# H/ Z) Y- @, x/ S& X
    一般的是不锈钢是用，硅铁、锰铁、硅钙脱氧的。( P# ~% r) @* s8 F2 ]4 B5 k- n
    脱氧剂只是一个方面，但是脱氧方法更重要，脱氧方法不对反而有害的。; k# @% G9 N6 f) k  o, j; p
    另外，全硅溶胶模壳被烧温度是1150度，保温45分钟，后可以浇注。
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    孤独寒松
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 08:51

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2014-8-5 20:20:41 | 显示全部楼层
    回复 2# Jiedeng2 ) s5 V/ E* v+ A# w+ O/ j

    3 R7 A( o9 [: R$ F) K3 s$ h4 a( ]! ]! b
        对于铸件气孔，是一个多方面的，工艺设计、浇注方法等都会引起铸件产生气孔的。% Q$ D6 `5 U* D: H
    你哪个工艺结构，应该倾斜浇注的。
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    Jiedeng2

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     楼主| 发表于 2014-8-9 08:58:28 | 显示全部楼层
    回复 19# zyliang.132 - e& Z  a. p% {' ^" V' F
    目前的状态是 一半合格  一半不合格的比例，我想后期去观察下浇注的细节过程
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