硅溶胶铸造表面缺陷导致原因分析，求解！

Jiedeng2

工艺：硅溶胶熔模铸造，材料：316  焙烧温度：1050°保温1H，浇注温度：1580° 产品清壳后发现很多规律的像气渣孔样的缺陷  如下 ，请高手指点迷津！

1

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3

4

不良5

不良6

成组工艺

zyliang.132

缺陷特征：暴露在铸件表面分散的圆形，椭圆形，蝌蚪状孔，内壁光滑，有光泽或轻微氧化色，大多散布铸件上方或厚大处，或型壳难焙烧处；
掐指罗列可能产生原因
1：模壳发气量大；a：制壳的耐火材料含有高温下能分解析出气体的物质（如CaCO3）；b：焙烧后的型壳中仍然有残蜡或碳污，在高温下裂解成气体碳氢化合物或与氧生成CO2,CO等气体；c：制壳的耐火材料或粘结剂中的化合水，在浇注时转变成水蒸汽；
; q/ a; y$ W1 l- n9 C6 F2：型壳透气性差；
) @; N8 a6 c) r/ Y3：炉嘴浇包未烤干；
4：熔炼脱氧不充分；
当然具体问题具体分析，一直有此缺陷，还是最近出现或最近出现较多，如果只是最近出现或最近出现较多，就从人机料法环关注最近出现的变量；

Jiedeng2

大师们今天都休息了么？

孤独寒松

我觉得是模壳没有烧透。
; l) d- \  P  s# h& s另外，钢水脱氧还不够好。

Jiedeng2

回复 3# 孤独寒松
. `8 E" t% u  e) w
! u$ F( t5 N. a) B
+ P1 q2 z7 h) |- z4 f6 ?! a  B    大壳小壳都有这个问题（这款式的产品）不应该是焙烧的问题，大件烧不透，我相信，小件单重才3KG  完全能烧透

zhubj323

熔炼脱氧去气没搞好

孤独寒松

回复 4# Jiedeng2
2 c% A8 e' m( A8 d: R3 r: V. {

+ D; _; A- P9 e0 h    你那个铸件的缺陷气孔那么明显，不是问题的理论推断，而是现实摆在眼前，你要相信眼前的缺陷。
从你的铸件缺陷看，模壳没有烧透的可能性比较大。

+ i8 S8 |' _9 ]  o1 I另外，你能不能发一些模头浇口杯平面的照片上来？进一步确定是脱氧的问题还是模壳没有烧透？

brucelnsy

图片放大后看到气孔部位都存在小尾巴，且气孔都是存在上面的面上。判断应该是内部析出的。尝试一下延长烧壳时间，控制好熔炼脱氧。

zjy95381

应该是楼上两位说的问题，加强焙烧，加强脱氧，应该会有明显改善，焙烧保温时间延长试试，另外回炉料加入量减少，熔炼脱氧充分点应该可以解决

丁文会

面层过渡层砂子质量差，这类结构产品培烧温度要高，时间要长，在不能提高培烧温度的情况下，保温时间要延长。

gavin

我过来学习一下，看看老师们的分析。长点经验

熔模技术

回复 7# brucelnsy

5 `* G8 f* l* y& v9 n3 Q+ h8 `这种缺陷应该叫做：反应性气孔，是模壳内壁的大量气体来不及排出，停留在内壁所致。

钟离客

看了王工及各位专家的发言，我觉得都有道理！我们的铸件也有这种缺陷，模壳焙烧温度1050摄氏度，保温超过1.5小时，但还是有这种缺陷，所以我赞成是钢水脱氧不够和除渣不尽导致的缺陷！因为我觉得我们的熔炼过程控制不够严格，这种缺陷将模壳敲掉后有的坑里有渣！
! i% W+ J# \2 b$ {2 L0 |# T   这个帖子真好！肯定有许多同行有此烦扰！另我想请教各位专家熔炼316时用什么脱氧好！

zjy95381

回复 12# 钟离客

4 Z* M9 a$ G+ A1 f
7 a/ f3 g4 R  I' L- K6 k0 H    硅钙钡复合脱氧剂等

Jiedeng2

回复 7# brucelnsy
* R# U- Q  \/ M/ U6 M焙烧温度提高到了1100°保温2H   脱氧增加了钛铁合金，硅钙合金，浇注过程中用的铝丝，出来的产品还是有这方面的问题，问题尚未解决！难道是工艺问题？求解！

Jiedeng2

后批次产品准备用全新料熔炼，周期太长，一次造型需要1周才能得到结论

brucelnsy

回复 14# Jiedeng2
不锈钢不建议脱氧用铝，酸洗会出现问题
建议你看一下没抛丸的时候铸件的状态
因为看不到你整个流程的东西 也不能在这瞎猜
) [* p. T3 I  H我们说这些也都是猜测，最终发现问题决绝问题还得靠你自己
2 G2 b1 z# `6 E9 V/ I% s我们只是提出了一种解决问题的思路

孤独寒松

回复 14# Jiedeng2
2 S% p+ Y. w3 @$ y4 |/ w

/ x. Q, Q( U. q; ]9 s, X    我觉得钛铁脱氧会增加气体，不锈钢非常忌讳用铝脱氧！
一般的是不锈钢是用，硅铁、锰铁、硅钙脱氧的。
脱氧剂只是一个方面，但是脱氧方法更重要，脱氧方法不对反而有害的。
9 q6 H: E9 _& E8 i7 j" q* B( J- K另外，全硅溶胶模壳被烧温度是1150度，保温45分钟，后可以浇注。

孤独寒松

回复 2# Jiedeng2

$ \0 F6 x- c0 O. Y- B
    对于铸件气孔，是一个多方面的，工艺设计、浇注方法等都会引起铸件产生气孔的。
9 q! \3 Q2 e) S- X- H0 d你哪个工艺结构，应该倾斜浇注的。

Jiedeng2

回复 19# zyliang.132
目前的状态是 一半合格  一半不合格的比例，我想后期去观察下浇注的细节过程