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[交流] 曲轴加工缺陷

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  • TA的每日心情

    2017-7-25 14:17
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2014-7-31 14:30:27 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    本帖最后由 锋锋锋 于 2014-7-31 14:32 编辑
    3 k$ E, ]/ X6 w' m6 K
    0 g5 I+ O# k7 ^7 {& {1 C. C; i2 y8 ~各位帮忙分析一下原因:由于加工过后缺陷很小 照片看不清楚,' Y% j: o# t' E  u+ `) y
    铸件的材质QT800-2  壳型铸造工艺  成分材质多是正常的  因为其他品种的曲轴加工后没有发现类似的问题。加工工艺是主轴连杆淬火后,经磨床磨后在磁粉探伤发现在视图位置有很小的缺陷。基本上多是这个部位。请各位分析分析这是什么原因。废品率很高啊  最近有点头大   搞不定了。
    模具工艺图.png
    半面壳型图.png
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2014-7-31 16:12:09 | 显示全部楼层
    上传个缺陷位置的放大简图,看不清缺陷位置,在R处还是中间位置?粗加工没有的话,热处理淬火时入液体位置也有影响
  • TA的每日心情

    2017-7-25 14:17
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2014-7-31 16:58:11 | 显示全部楼层
    本帖最后由 锋锋锋 于 2014-7-31 16:59 编辑
    : D# `7 C- z4 t+ N( _$ b+ g
    - j# M% B+ e$ u5 F, Y2 M回复 2# 四海人士
    # X/ ~6 _4 F! _5 _7 g: ^. U
    3 t' l) Q1 Y9 `0 S8 `# I
    - ]0 [' C2 B5 N0 b5 l    磁粉探伤后  只有很小一点  像是苍蝇脚的  很淡   拍了看不清楚  位置是在连杆的轴颈上   基本上多是分型面处。不是R角的地方。这个缺陷是在精磨后出现的
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    开心
    2024-8-16 16:45
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-7-31 17:31:43 | 显示全部楼层
    请问楼主浇注温度和化学成分是多少?
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    开心
    2017-8-12 19:06
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2014-7-31 19:02:49 | 显示全部楼层
    缺陷部位的金相照片?化学成分也有可能存在瑕疵。没有考虑出排气?你的冷冒口功效有多大?
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    开心
    2021-7-18 06:57
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2014-7-31 21:23:59 | 显示全部楼层
    可能是缩松,建议加快该部位冷却
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-3-23 22:58
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2014-7-31 21:44:05 | 显示全部楼层
    回复 1# 锋锋锋
    1 v# n( ?. k  q3 c# H" s3 P/ ~3 }6 @
    ) ?6 N7 p- X$ j( @, x1 @  |
        底注好么?顶上来的是冷铁水补缩能好么?一旦铁水内柚子,渣孑浮出往哪跑?顺序凝固?同时凝固?
  • TA的每日心情

    2017-7-25 14:17
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2014-8-1 08:17:48 | 显示全部楼层
    回复 6# zjy95381 ( h3 a; k' V- ?
      B2 \& G6 u& Y

    1 M- `8 [6 @) F: l& T/ ^    试了  效果不大
  • TA的每日心情

    2017-7-25 14:17
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2014-8-1 08:20:54 | 显示全部楼层
    回复 7# 友仨下子
    & m2 h6 @* Q. G( J9 q6 ~6 m" Z; q+ g/ }9 p3 ^/ x

    $ W. |+ {* C9 z4 q$ m1 J; e) v! Z    同时凝固,上面的冒口只是聚集一些冷  带渣的铁水,从补缩效果看效果不大,主要还是集渣的功能。
  • TA的每日心情

    2017-7-25 14:17
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2014-8-1 08:23:05 | 显示全部楼层
    本帖最后由 锋锋锋 于 2014-8-1 11:24 编辑
    6 |+ \- S& K& V$ L1 Q  G& }% v; s1 W; o$ p/ a1 ]% f
    回复 5# 青海刘连琪 + F# a3 `* M( T1 t4 V/ n
    . i0 c# y( w# t$ q% b* f0 e

    / Y3 S/ C0 s! l: ^& D    前辈,它是淬火后精磨,看金相还能分辨组织上的差别,你说的这个倒是没有看过。
  • TA的每日心情

    2017-7-25 14:17
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2014-8-1 08:25:49 | 显示全部楼层
    回复 4# LICHH
    ' \! R9 s2 a: m2 `8 b* u4 p7 c& f9 ^6 I! q
    3 Y! a/ x% I! J' b; D
        出炉1480    从化学C:3.75    SI:2.4   MN:0.35  P:0.02     S:0.01    cu:0.35
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-8-7 07:49:39 | 显示全部楼层
    苍蝇脚一般是缩松5 H1 L! G' Z7 F4 ^% E6 ]
    如果怀疑是渣,可以增加过滤片试试是否有改善
  • TA的每日心情
    开心
    2017-12-21 10:25
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2014-8-9 09:49:25 | 显示全部楼层
    楼主描述的这种缺陷我们也是按缩松来处理,稍降一下温度,控制残留稀土镁含量,实在不行放冷铁。QT800的锰怎么这么低啊 ?看你们也没加别的合金。高手来给释下疑。
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    开心
    2017-1-24 11:35
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2014-8-16 18:04:28 | 显示全部楼层
    如果老是集中到一个位置,建议查查工装这个位置是否有问题,然后看看壳型这个位置哦。
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    开心
    2021-1-19 16:52
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-8-18 10:45:28 | 显示全部楼层
    回复 13# zzcj2011
    & c. u7 W/ S' E8 ?. }) @
    - `: y0 j+ Z6 d, Z2 Q6 [* C! D" I
    0 h2 P$ u% T% O    是靠热处理搞的800,所以合金加入量小
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    开心
    2021-1-19 16:52
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-8-18 10:48:55 | 显示全部楼层
    是石墨漂浮吧,建议提高残余镁量,加大冷却速度。有可能是局部壳型砂过厚造成的。
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    开心
    2018-1-13 08:56
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2014-8-22 16:59:29 | 显示全部楼层
    可能是覆膜砂的问题
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    开心
    2018-1-13 08:56
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2014-8-22 17:03:25 | 显示全部楼层
    我们遇到过曲轴表面灰化问题,即缺陷位置的石墨是片状的,不知道你的缺陷是不是
  • TA的每日心情
    开心
    19 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-8-22 17:11:51 | 显示全部楼层
    回复 15# cummins
      z. t5 A1 H1 R6 U# r5 c
    # B9 r9 K/ }4 [0 |8 c; y' Q: b# ~; @' C- I" ~2 o
        靠热处理能达到800?表示怀疑之,不知道你们铸态时的珠光体比例有多少?这么低的含锰量珠光体的比例估计不会高的,不知道你们采用的什么热处理~
  • TA的每日心情
    开心
    2018-1-13 08:56
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2014-8-22 18:49:54 | 显示全部楼层
    热处理是可以达到的,没看到有铜。铸态球铁如果做盐浴处理可以做奥贝球铁,能达到1100,800不算什么。
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