160T摩擦压力机上六方鐓不满！

锻造人1

六方头打不满。35CrMoφ20的料中频加热

35CrMoφ20的料中频加热炉！鐓不满时什么原因？

kiaknn

/ b, t0 O& I  h5 b) \! Q                               
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, x% V/ ?* p" a 跑过来看看混个脸熟

linrn

从图片上看是缺肉

适当增加镦粗部分的高度

changsheng1125

料足不足？

金戈铁匠

第一：料
第二：空气
" M* j7 c/ @/ J6 t. S4 c0 C) ]第三：温度

锻造人1

回复 3# linrn
# ]/ k( x) I2 O. @4 P
- y5 z+ T% G, U0 \/ W
6 Z" l1 h# s! U4 b6 m! Q    杆部都弯了  飞边也挺大的！！

changsheng1125

还有模具是不是到位，，

zyf0001

飞边太大，飞边由于很薄，冷却速度快，飞边冷后变形抗力大增，阻碍了上模继续向下运动，所以出现六方墩不满的情况。
. h; V- y$ d) T- M1 F3 ~建议：采用闭式锻造，取消飞边，将六方头放置于下模中，上模只是一六方冲头。注意，下模需要垂直分模。采用该方法后，100%充满。

wuguohong8

回复 8# zyf0001
$ b: ?1 o$ Q& h( t/ T
* H- ^3 x6 z/ o, z6 G4 |' Y
    我们也是这么做的，没有问题

zyf0001

具体做法：1、先做一个模套，再做N个模芯，模芯的型腔与螺栓锻造形状要求一致，然后从中间沿轴向分开（做
4 W3 B9 u6 b9 |4 M0 V( t4 l! M                    好后用线切割。要求高，不允许模芯留合模间隙，可分开后再做外圆及型腔）
               2、将模芯合模后放入模套（模芯与模套间可以留0.2㎜间隙或锥度配合）
               3、装入坯料，压机冲头下行，锻造成形
               4、工件带模芯一起被顶出
               5、分开模芯，取出工件
: U5 [/ |3 I4 z; j0 V9 u; f             也可设计顶出时，自动分模工装，但结构较为复杂。

锻造人1

回复 10# zyf0001
0 Q, f6 N- `9 G% k
+ A. d/ e& g6 k/ T! V知道了，谢谢你！

锻造人1

这种模具怎么加工？

回复 10# zyf0001

6 b/ P& K# l. m7 i% T4 O' I  z
/ z% f" U" B  ]8 N    这种模具怎么加工？

李钦淼

回复 10# zyf0001
7 t* G- R" g6 h. Q; e: l2 S

    你说的垂直分模不是很复杂的，就是对冲床曲轴行程有一定要求。我们是用斜面来分的。

向您学习

回复 1# 锻造人1

料肯定是够了。荒坯一定是圆棒料吧？考虑可能原因：1.设备力不够；2.胎模设计欠缺。
检查：1.锻件是否欠压。若存在欠压，说明设备力不足没打下去；另一个原因，设备力够，只是出毛边后，由于毛边薄，冷速快，导致未打靠，导致需要的力更大；
         2.胎模毛边上下模间是否平滑。若平滑，说明金属在分型面间无阻力，导致坯料损失在毛边。建议加桥阻挡。
         3.锻件本身。锻后直接缺肉，还是氧化皮脱落后缺肉。注意坯料出炉后的氧化皮清理。