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[求助] 射蜡机的常见问题,求教坛内的各位前辈们

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  • TA的每日心情
    奋斗
    2017-4-17 11:42
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2014-8-14 16:17:13 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    请问坛内有没有哪位前辈和我们公司用的射蜡机一样啊 有东莞力泉机械有限公司产的(免蜡缸)双工位液压射蜡机,型号是:W1-10NC
    # o6 n. {; q. v5 x  b有以下问题请教$ j% J4 T2 {0 V: @. z& Q' X
    1.蜡温控制不稳定,忽高忽低的
    # v) H( k* D* v: y# ^2.蜡温过高会不会造成蜡件表面局部的气泡! G. K; ^% {' W' `% B
    3.对于容易凹陷的大平面产品,由于蜡温控制不稳定造成蜡件表面凹陷严重  d/ `5 n& ]2 T" {
    请坛内的前辈们不吝赐教,谢谢!
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-8-14 16:22:09 | 显示全部楼层
    1.不清楚。。。。: W) w% ~8 j* J, ~
    2.会# f* g1 Y: ^1 q. A  w7 A$ A
    3.降低蜡温,适当增加压力。延长射蜡时间。延长保压时间。较大热节处设置射蜡口,对热节处进行有效补缩,扩大设蜡到尺寸并增设缓冲槽。局部较厚部位可以考虑设置冷蜡。
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2014-8-14 19:18:08 | 显示全部楼层
    我们遇到同样的问题,很郁闷。2 w+ M' c' w0 W
    只有闷闷摸索解决方法了。
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    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2014-8-14 19:55:16 | 显示全部楼层
    回复 3# 孤独寒松
    ! R2 n& J0 B" C
    ) S& r% u& C) d! {* e
    8 @& P0 v9 J) v9 X$ {    请问寒松前辈有什么解决的方法吗,望不吝赐教
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    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2014-8-14 19:57:18 | 显示全部楼层
    回复 2# brucelnsy
    / o' I1 D. U$ x) V% h5 G5 c
    ! O2 n. X& [4 z# U+ F, `- e# \; B3 d' k5 U
        产品就一法兰件,厚度9mm,才120克左右,按常理说不用家冷蜡芯的
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    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2014-8-14 20:00:34 | 显示全部楼层
    回复 3# 孤独寒松 - z; }; I6 e5 Y" _

    & T, g% h# E4 c- ~: |+ J7 ?
    & p% Q  `$ y+ r8 v    现在最主要的就是蜡件上的气泡,时有时无的,这种问题说大不大说小不小,严重的影响工作效率
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-8-15 08:15:16 | 显示全部楼层
    你们蜡处理如何?要使用蜡处理合格的蜡,如果蜡处理后本身里面就夹着很多气泡,压出来的产品必然会有大量气泡。另外这么小的件就算压蜡机温度不稳定,也不至于出现大的凹陷。
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2014-8-15 18:49:07 | 显示全部楼层
    回复 4# 精铸小徒 , b! ?' X0 C" W# d: i! x8 |( q
    ) L' V" K) ~, t8 [  p

    ' P3 X" y! b0 ~' C9 K" c+ M+ |& L    现在还没有找到有效的方法,在摸索中。
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2014-8-15 18:51:50 | 显示全部楼层
    回复 6# 精铸小徒
    4 [& u+ ]0 F3 D2 o4 |9 k! k  p, {+ e- K# E! W0 u. B

    ( U* T& u7 V/ H. s$ C    中温蜡蜡件有气泡,应该是蜡处理产生的。
    * s+ c" |8 r7 |& P% {主要是静置除水,蒸发除水,以及加蜡时卷气。
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     楼主| 发表于 2014-8-16 11:46:57 | 显示全部楼层
    回复 9# 孤独寒松 : z# i# c" N# X$ y% O

    3 V6 B$ K6 X' I* `. R8 [
    5 q& j& ]6 E: A1 s% {! D    赞同
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     楼主| 发表于 2014-8-19 10:58:36 | 显示全部楼层
    回复 9# 孤独寒松
    9 X1 d* |# s- @& N
    , M, n8 O- A) a- O$ k/ i$ V5 v3 Z+ T2 W+ t, k
      请问模具的密封度和注蜡口的位置会不会影响充型时模具型腔内空气的排出呢
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    发表于 2014-8-19 11:10:53 | 显示全部楼层
    回复 11# 精铸小徒
    - e3 _* n- c0 _, ~会  其实压蜡和浇注实际差不多,蜡模也需要补缩,也需要排气! K. G9 @$ z+ p# f( @5 q: B
    对于排气不好的地方可以设置排空孔,排气不畅的地方因为气体反压力也会造成蜡模注不满
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     楼主| 发表于 2014-8-19 16:07:41 | 显示全部楼层
    回复 12# brucelnsy
    9 d- [) I9 _7 K5 X4 X, Q; O. a  f* V: m. p

    - F% }5 U4 R  [" ^, i. I   现在不是蜡模注不满,而是气泡的问题,一个班的产品2000件左右,有10%的不同程度的气泡,时好时坏的

    蜡件表面气泡

    蜡件表面气泡
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-8-19 16:45:58 | 显示全部楼层
    回复 13# 精铸小徒
    ; M; ?; a' _, s, b6 Q; |你这个气泡应该不是模具排气的问题。2 k0 A/ S* Y; k& m5 M* C
    我认为是你们蜡处理的问题。
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    发表于 2014-8-19 19:14:22 | 显示全部楼层
    回复 13# 精铸小徒
    8 A/ k% _4 ]* Q1 w
      U- \* g/ S7 ^  ?
    3 Q; F; Q8 T* L    中温蜡的蜡处理方式有很多种,不知道朋友式哪种蜡处理方式?
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     楼主| 发表于 2014-8-20 08:23:19 | 显示全部楼层
    回复 15# 孤独寒松 " J) \6 P; }0 P9 v7 b6 m, R

    1 `/ C% L7 }; z$ J# y- ]- k* ]
    4 k$ \/ B9 h+ ]$ G' b: C    (除水桶中)搅拌蒸发脱水→(静置桶中)静置去污

    该用户从未签到

    发表于 2014-8-20 14:03:45 | 显示全部楼层
    脱蜡工艺车放80#网→脱蜡→蜡水分离器经200#网→
    ) F0 O; t& q3 Y; z, }+ O; v6 ^% k) s除水桶(距顶部 200-300MM)第一次静止(120℃,1H)→搅拌除水(120℃,4H)→0 `8 q9 ^1 G3 L1 ?) \
    除水桶第二次静止(100℃,2H)→除水桶排污(排污量2-3KG)→经200#9 a$ ^) S# w3 [) D. p6 g) B
    网入静止桶(95℃,6H-12H)→玻璃检测(检查水分)→合格→静止桶排污(排污量1-2KG
    ; \' n- \" r+ C)→灌入蜡缸→空冷(1-3H根据天气温度变化自行调整)→放入蜡保温箱(58-60℃,12-24H根据工艺要求调整)

    该用户从未签到

    发表于 2014-8-20 14:04:23 | 显示全部楼层
     操作要点及要求: 
    ) Y  P. G7 Q' `% i+ S; u. n8 i1. 排污必须执行,排污量可自行调整(根据蜡液实际状况判定); 2. 排污腊需水煮后放入脱蜡釜内重复上述流程; 8 n4 P1 C3 }$ V( ?/ Z/ J' t/ _
    3. 每月清理2次以上静止桶,并留有记录(工段长保管监督); 4. 技术部每周测量1次收缩率蜡条(新开),(保温12H)根据实际数据,调整蜡静止时间和蜡保温时间,并适当填加新蜡(数量不超过20公斤); $ F. o& J" u' M- ^' o4 `9 B
    5. 放蜡入蜡缸时,要用专用工具防止卷气,空冷后要再次补灌,严禁蜡缸蜡液中空。
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-8-20 15:08:05 | 显示全部楼层
    楼上这个操作流程很好,如果都按照要求做了  
    # ?* @. J+ j0 A" X) W产品质量和尺寸因为蜡所导致的原因就会降低很多 但估计按照这个要求和流程坚持在做的并不多

    该用户从未签到

    发表于 2014-8-20 15:26:35 | 显示全部楼层

    ' }0 [4 z6 u+ U  u+ L$ a                               
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    / `) x. g$ T& ^/ f6 n0 z
    离楼主好近的说
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