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球化处理减少含硫方法

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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2008-11-1 20:17:17 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    球化处理减少含硫方法:# {6 Z" l' h/ J6 g) d5 T/ N3 G
    1)提高出炉温度>1450℃。) c! j, _0 N3 P) ^' s- q8 x. q
    2)采用炉外脱硫:每吊包铁液加工业碳酸钠(98%)2-4公斤。                                                       加入量为铁液重量的0.3%-0.5%,脱硫率30%-50%,但S >0.09时则脱硫效果差.不得用石英砂(SiO2)造渣,脱硫渣遇SiO2发生回硫反应.使用前必须烘烤去除结晶水.
    & i, R7 ~' ?  S# G/ U" m# L! ^  a3)采用底含硫金属炉料,底含硫炉燃料,碱性炉衬熔化铁液。; L3 J9 b! r1 J* q% M7 O- }2 d2 c
    2、各种化学元素对铸态球墨铸铁基体的影响:8 Y3 j3 g* n( k) T/ J$ E1 ^' a% r
    1)Px珠光体系数=3.0Mn-2.65(Si-2)+7.75Cu+90Sn+357Pb+333Bi+20.1Ai+9.6Cr+71.1Sb
    & h; U& M: n) @) M2)球墨铸铁生铁的微量元素(抗干扰元素):抗干扰元素总和<0.1%,德国<0.0745%,日本<0.089%瑞典<0.064%.钛元素含量不大于抗干扰元素总和的50%
    ( l# n( M% ?) c3)球化剂高稀土含量的不良现象:
    4 O! u6 ]7 v) H; ?. O+ k9 [# ^1 较高的稀土含量使铁液白口增大(反白口).4 \! h: H) ]  H2 N7 G+ v- f+ Y
    2 石墨形态不好,既圆整度不高,难以达到一级.2 q3 \, p4 _9 c- F
    3 稀土硫氧化物密度较大残留于铸铁中形成夹杂难以去除,影响强 4)用于脱硫消耗的稀土量:轻稀土=3{S硫-S残}%; q6 f& E; w' |5 n; S6 a- n
                        重稀土=2.2{S硫-S残}%) Y- J$ ^7 u1 K9 @# n! Z; ?
       用于脱硫消耗的镁量: Mg硫=0.76×(S原硫-S残)%7 D7 {* T6 F' F2 J$ }
                          球化处理中镁沸腾时烧损量:Mg残+ U: Z. P8 G$ Y( A; F9 x
                          Mg总=Mg损+Mg硫+ Mg残; Q) Q( M9 H2 y, @6 v  W
    球化处理是破坏原铁液硫与氧的存在环境,使铁液中原铁液硫作用,一部分成渣漂浮到液面,一部分成为球状石墨的结晶核心。& x; q+ ?& m% x5 k  M
    原铁液硫一般控制在0.035%~0.005%范围内使其部分硫与球化剂作用成石墨核心
    % c% O3 s% Q- h4 o; l) nQQ1034726051
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