TA的每日心情 | 慵懒
2019-12-11 10:39 |
|---|
签到天数: 931 天 连续签到: 1 天 [LV.10]以坛为家III
|
马上注册，结交更多热工坛友，更多精彩内容等着您！
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？免费注册
x
形成原因：1）金属流股的热量在被烘烤的砂型表层形成低强度高湿度水份凝聚层，翘起的砂层体积增大由两边向金属流股延伸。金属液充满型腔后未能将翘起的砂层压平，就形成鼠尾。* T. @" `! ~1 E' d" c* w9 J- n
2）在充型金属液的热作用下，型腔上表面或下表面膨胀拱起的砂层未开裂或裂口较小，使金属液未能进入拱起砂层背面的空腔内，形成沟槽。沟槽实际是夹砂结疤的早期阶段。) j* V5 |. S$ _. u3 ]4 e6 B
3）铸件上表面夹砂结疤称为上型面夹砂结疤，由下型面沟槽发展变化而成。
& |: Y7 p c$ Y 4）铸件下表面的夹砂结疤称为下型面夹砂结疤，其形成有二：一种似鼠尾，但砂层翘曲程度和铸件表面凹陷程度比鼠尾严重，由鼠尾发展变化而成，称为夹砂结疤；另一种类似上型面夹砂结疤，由两平行金属流股间的下型面表层拱起开裂而成。
/ p: O8 Y7 T7 i( x$ l1 i 5）出现在铸造的铸件内角和外角的夹砂结疤称为角部夹砂结疤，由位于角部的上、下型面表层膨胀翘曲，脱离水分凝聚层伸入型腔所致。
, N0 y7 M6 s8 T2 Q 6）湿型铸造的铸件上表面或下表面为大平面，型砂膨胀率大，湿强度低，水份过多，透气性差，铸型排气不良，浇注温度过高，浇注时间过长，易产生夹砂类废品。* ~$ A5 n% w; X; s g/ l
防止方法：1）降低砂型的膨胀应力，加入：煤粉、沥青、重油、木粉、等补偿砂粒膨胀降低膨胀应力。# o* ?' G/ f( V' t- u
2）提高型砂湿强度
$ x* s+ L" P( N5 ^ 提高煤粉的加入量到5%，增加型砂热变形量。
$ E: P& s& k- |5 _- A 提高膨润土加入量到7.5%，增加型砂热湿拉强度。
. P2 q! a; l4 e0 T- G; H1 P 3）提高透气性，加强排气孔通气。
# h/ u( K# U" b1 P. c 4）用干型、自硬砂代替湿型。0 @6 S3 E5 x: P4 \
5）适当降低浇注温度，缩短浇注时间。
% W' _5 D2 o+ X8 \8 {2 ~9 F 6）浇注过程中对砂型吹气冷却。4 ~, [. }1 ^' V3 l+ a
7）铸造工艺修改。 |
|
|手机版|Archiver|热加工行业论坛
( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
发表于 2008-11-1 20:23:35
发表于 2011-9-2 12:56:47
发表于 2011-9-2 17:12:41
