纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 10528|回复: 25

[已解决] 请大师帮看看几张图片

  [复制链接]
  • TA的每日心情
    开心
    2018-1-10 20:26
  • 签到天数: 85 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2014-8-27 16:08:35 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    铸钢的
    20140827_152439.jpg
    20140827_152407.jpg
    20140827_152456.jpg
  • TA的每日心情
    开心
    2018-1-10 20:26
  • 签到天数: 85 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2014-8-27 16:13:42 | 显示全部楼层
    晚上没有在现场,产品一锤就断,上面是几张断口图,请老师们指点下。
  • TA的每日心情
    开心
    2024-8-16 16:45
  • 签到天数: 209 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-8-27 16:17:55 | 显示全部楼层
    怎么都变成白口了,请查一下是不是铁水保温时间、浇注温度,另外是否有加随流孕育剂?
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38
  • 签到天数: 978 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2014-8-27 16:46:56 | 显示全部楼层
    本帖最后由 四海人士 于 2014-8-27 16:48 编辑 + o6 y: H5 {6 ^

    # F& e5 p) g  ^6 h回复 3# LICHH ( x% |! c7 w1 j( G9 a8 v
    6 a) W2 j7 `* q3 a. s
    " Y% U, h, w9 z1 v9 m  g
        人家是铸钢件,白口正常的,就是晶粒太粗大,枝晶状,没有韧性。
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38
  • 签到天数: 978 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2014-8-27 16:56:53 | 显示全部楼层
    回复 2# 平常 . n; v3 d5 F% p9 }- t

    & x  T4 B4 r0 c. R. T3 T$ W
    : p" L! Y6 C) n; {    不知你们的造型方法是什么?化学成分?对这些出来的产品抓紧进行热处理,就可以了

    该用户从未签到

    发表于 2014-8-27 16:59:35 | 显示全部楼层
    晶粒粗大,第一张好像有夹杂,8 B* d4 ~0 o) c* C7 ~
    热处理了再说
  • TA的每日心情
    开心
    2018-1-10 20:26
  • 签到天数: 85 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2014-8-27 17:45:41 | 显示全部楼层
    C 0.16  Si0.2  Mn0.21   s p 没有做
  • TA的每日心情
    开心
    2018-1-10 20:26
  • 签到天数: 85 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2014-8-27 17:48:45 | 显示全部楼层
    怎么样能使晶粒小呢,有韧性. A+ j8 s0 e; ?4 P" J
    ( t+ p3 Q: z5 T- q3 _
    ! m/ l% G# G% x# A' H: y) m% m
        腹模砂造型 !
  • TA的每日心情
    怒
    2017-7-25 14:17
  • 签到天数: 62 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2014-8-28 07:59:36 | 显示全部楼层
    回复 8# 平常
    ' }0 c( z; i) e: `$ k3 i$ C1 J- ]; ~
    # E& u% k) e) ^! V4 B- T- U3 V
        你是那里的啊
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38
  • 签到天数: 978 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2014-8-28 09:26:39 | 显示全部楼层
    回复 8# 平常 " P1 ]  r3 I* P( h- g5 r
    4 `: H' `7 F* N0 w
    2 k8 q) Z' I+ F7 r
        进行热处理呀——退火或者正火+回火
  • TA的每日心情
    开心
    2026-9-8 11:30
  • 签到天数: 1411 天

    连续签到: 2 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2014-8-28 10:36:09 | 显示全部楼层
    晶粒粗大通过热处理可以细化。降低浇注温度,快速冷却也可以。: T0 B. J. y: s0 v
    从粘砂情况看,可以试试降低浇注温度。
    * r* v& @4 x% R; m仅供参考。。。

    该用户从未签到

    发表于 2014-9-3 17:10:14 | 显示全部楼层
    偏析所致,从熔炼入手找问题。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-16 16:00
  • 签到天数: 104 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2014-9-15 20:39:26 | 显示全部楼层
    回复 12# CGTTGC ' j0 k8 l8 ]( Y( ^
    从图上看,为脆性断口,可能与夹杂和AL含量有关系,另外晶粒粗大。
  • TA的每日心情
    开心
    2024-3-13 07:42
  • 签到天数: 35 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2014-9-19 16:44:03 | 显示全部楼层
    C 0.16  Si0.2  Mn0.21  这样的成分很奇怪啊!一般的碳钢的话 Si Mn也太低了点吧!
  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-19 16:52
  • 签到天数: 159 天

    连续签到: 8 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-9-23 13:56:18 | 显示全部楼层
    晶粒粗大不好解决的,出炉时加0.3%的稀土镁试一试。
  • TA的每日心情
    开心
    2026-4-16 10:13
  • 签到天数: 313 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2014-9-23 14:58:41 | 显示全部楼层
    热处理
  • TA的每日心情
    开心
    2022-7-19 10:31
  • 签到天数: 168 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-9-29 10:17:17 | 显示全部楼层
    降低浇注温度,

    该用户从未签到

    发表于 2014-9-30 08:01:11 | 显示全部楼层
    热处理。
  • TA的每日心情
    开心
    2017-7-22 08:18
  • 签到天数: 13 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2014-10-6 22:05:51 | 显示全部楼层
    材质有问题,c:0.16%的话不容易砸断的,降低浇注温度、加稀土硅和提高冷却速度可细化晶粒。
  • TA的每日心情
    难过
    2026-6-18 22:00
  • 签到天数: 282 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2014-10-7 11:43:29 | 显示全部楼层
    加AL的话也可以细化晶粒吧?/ N6 I) i7 d- @+ |+ A: o6 U
    晶粒也太粗大了了点。。。。。
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2026-10-22 09:33 , Processed in 0.176833 second(s), 28 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表