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[求助] 硅溶胶铸造产品表面出现许多小坑

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  • TA的每日心情
    开心
    2023-11-1 17:52
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2014-9-1 15:13:52 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    硅溶胶铸造,最近产品表面出现一些小坑(凹陷),不知道哪里的问题,还请专家帮忙看看,谢谢!
    SAM_8301.JPG
    SAM_8305.JPG
    SAM_8306.JPG
    SAM_8307.JPG
    SAM_8308.JPG
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-9-1 17:42:40 | 显示全部楼层
    本帖最后由 brucelnsy 于 2014-9-1 17:56 编辑
    # m: W0 c0 `5 p2 [: q3 G* v0 j% h2 s6 G- I9 n
    能发个浇注系统和材质吗9 `# A4 ^) X3 S6 ^# H! v
    我怎么感觉像缩了呢
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    2021-1-19 16:52
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-9-1 18:31:54 | 显示全部楼层
    是渣,在R角附近。
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    2021-7-18 06:57
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2014-9-1 21:23:22 | 显示全部楼层
    总体上这个件做的非常漂亮了,中温蜡吗?清壳时,观察壳及铸件,就会有所发现
  • TA的每日心情
    开心
    26 分钟前
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2014-9-1 21:55:15 | 显示全部楼层
    请上传组树结构图形和浇注参数,方便推测。
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2014-9-2 06:50:44 | 显示全部楼层
    回复 4# zjy95381 , d) E  b# z$ N" g* m# Q
    7 J" x2 L7 O  \$ o
    ( R( K. G3 A8 {3 ^/ q) y( k
        很正确.    ; V& g9 g6 G: Y8 X  D9 \
    一定要在清壳时.最好在温度略高时,仔仔细细剥壳.观察铸件的缺陷处与壳的对应点的壳的表面状态.是直接的判断.多剥几个,找出共性.铸件喷砂后,表征特点被破坏,只能猜测.
  • TA的每日心情
    开心
    2016-11-17 12:35
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2014-9-2 07:43:29 | 显示全部楼层
    回复 6# castengineer
      Z' G. |3 O  V5 P1 d2 h0 ?3 l8 Z( G' z0 V
    有道理,不妨一试!
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    2023-11-1 17:52
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2014-9-2 17:04:45 | 显示全部楼层
    回复 5# 孤独寒松
    ! ^: a/ M6 B$ h2 A: \9 [" _  `. l! P' K& h- N/ m; Y8 x

    . R$ @; D, F  x; A( A    材质1.4832   烧壳1100度   保温60分钟,  浇注温度1680度左右  快速浇注
    SAM_8314.JPG
    SAM_8315.JPG
    SAM_8317.JPG
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2014-9-2 17:11:24 | 显示全部楼层
    回复 6# castengineer 6 m# f3 \" W9 t' n

    ! J- z$ v6 t/ C. o0 m  b; K3 h0 N9 ^
    1 r/ p& h7 F7 |7 ]    好的,谢谢!准备尝试观察观察。
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2014-9-2 21:54:06 | 显示全部楼层
    回复 8# xiaole666
    5 i4 e! h$ j' `+ `5 ^3 Z7 ~, a
    4 @2 i, R/ }6 T9 z请教浇口杯两侧的“耳朵”是干什么的?
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    奋斗
    3 天前
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2014-9-3 05:30:40 | 显示全部楼层
    可能是缩孔,切开一个着色看看。换一种模头试试,模头厚度多少,感觉有点小。(厚度看不出)
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    2020-8-31 17:31
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2014-9-3 08:21:52 | 显示全部楼层
    本帖最后由 gavin 于 2014-9-3 08:24 编辑
    ' x5 S2 x0 n2 g4 s5 R1 G2 Z6 |$ Z$ B/ U
    回复 8# xiaole666
    2 K& V; a8 \: [2 Z$ C309+C的耐热钢产品7 ~! X5 D' }! f7 y+ W
    1.对于楼主提出的缺陷来看,缺陷图片只能说明某一个 铸件的缺陷,其余产品是否也是在同样的位置上?一件产品不能说明问题,, L: \! a) m* n- q$ |1 D
    2.castengineer老师 提到的看看型壳表面问题,这个方面应该是可能性极大,一般铸件在内圆角处,会有缺陷出现,一般会有“亮色”的不规则形状,待喷砂或者抛丸后清理干净形成类似凹陷缺陷。这种缺陷的位置不会十分固定。这种问题的出现和脱氧、高温快速浇注都有一定关系。
    # D' c6 e+ ~3 Q% D8 ?# h" q% y! |3.看组树图片,产品内浇口位置没有问题,但是这个浇口棒设计的方式有几处小问题,红色圈住部位,补缩通道不会太顺畅。另外建议查看一下粉红色部位组焊的产品,浇注完成后是否有缺陷产生,根据这个浇注系统,不能够完全排除产品存在缩孔的可能。
    内浇口位置.jpg
    模头问题.jpg

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    丁文会 + 15

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    开心
    26 分钟前
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2014-9-3 13:08:04 | 显示全部楼层
    回复 8# xiaole666
    1 N* C' i. v. o) S: ^$ ~9 j/ _; _( `+ i
    : U% y- o" s4 {# G/ b) m! {4 d
        我还有一个问题,是朝上方的耳朵有这样的缺陷,还是每一个耳朵跟前的R处都有这个缺陷?
    % A7 P! j: u" @. H# G. X; m- x0 t' u! \: I" w/ L
    你告诉我,我就会做出正确的判断。
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    26 分钟前
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    发表于 2014-9-3 13:10:25 | 显示全部楼层
    回复 10# 四海人士
    & C* {4 L6 l  O' V3 H- H4 J. t7 R$ d4 ^# M$ ^5 N
    ; @- ~. Q, i% l! s
        你好,朋友,你大概是从事砂型铸造的。
    ; C$ i$ T2 `9 Q( N; B6 a2 l我们熔模铸造的模头,尤其硅溶胶产品,排气不畅,浇口杯旁边的通道,是为了浇注时排气浮渣用的。还有一个作用是为了叉壳浇注从而提高强度。
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    2020-10-19 20:38
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    发表于 2014-9-3 14:01:15 | 显示全部楼层
    回复 14# 孤独寒松
    ( Q3 c. z6 x( E4 k6 N  T
    + f! `4 ?) b( e) S
    . ~8 V- ~# g* _4 s8 p    谢谢!谢谢!你说的很对,我是搞砂铸的,没见过。今天长学问了。
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    2023-11-1 17:52
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2014-9-4 13:20:45 | 显示全部楼层
    回复 13# 孤独寒松
    $ w: S6 [% y. g1 |1 l& ~2 x$ ~7 }- {6 |% C/ J4 W' m6 w

    : j6 U  ]" @8 A* Z    缺陷分布不规则,不只是上部有。还有就是以前没有发现这种缺陷,前两天这种情况严重,昨晚上浇注的情况就好得多,这种缺陷变的少很多了。因为不知道什么原因,工艺基本没怎么改变,还请老师帮忙分析分析。
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     楼主| 发表于 2014-9-4 14:22:08 | 显示全部楼层
    回复 11# 丁文会 % Z  x( N! b0 s) u. `, x
    - O5 r7 u, C1 \. E1 U

    & `4 _4 M9 \3 g- m    模头厚度20mm
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-9-4 16:38:26 | 显示全部楼层
    这个模头感觉人为给补缩通道阻断了
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    发表于 2014-9-4 18:04:44 | 显示全部楼层
    回复 16# xiaole666
    ) u( C, {, d9 f+ Q& `
    + t' @6 P3 X9 F0 c9 k- c0 [0 z) d  Q
    - s6 M( t- i" N    我的观点是,从缺陷上来分析,首先确定你哪个缺陷不是缩孔,因为缩孔不是这种外观表现。也不是成那么分散。
    : ~: S2 I2 l. K5 N8 B- v: c! |) P7 _' @' ?! y+ ~
    从缺陷上看,应该是气孔,而且是憋气孔,怎么讲?+ L9 f+ D. J) z( ~' a
    从硅溶胶模壳的透气性本身就差,当钢水冲进模壳内腔,钢水灌满内腔的同时,内腔的气体会受到高温而膨胀,体积随之增大、同时钢水与内壁接触也会产生反应气体,因此,此时内腔的气体瞬间大而多,怎么办,就需要靠模壳壳壁向外毛细孔传递,从而逸散出去。如果,这些气体得不到极快的速度逸散出去,那么会反弹回来,侵入钢水。在钢水表面就会形成气孔,这种情况下形成的气孔不深,很浅。
    % Z9 F8 R# M3 m& c7 U" {3 g2 D/ o% X8 e& Y8 z
    改进:1,模壳烧透,带火浇注。+ s- g8 X- P3 X: C8 \& L2 E- c
             2,把铸件上端搭连出气道,铸件与模头联通。
    ; j, r: M2 p: ?: ]2 Y. l; Q5 S# o9 Q  A* j% s8 c
    这是我的个见,如果有结果,烦请告之。
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     楼主| 发表于 2014-9-5 09:22:19 | 显示全部楼层
    回复 19# 孤独寒松   ~8 {, k$ F! N5 ~/ C3 ^
      u# G% Z. k. o0 Q4 G

    & Y" [, p9 }8 ]0 P5 Q& A9 M& G   嗯,好的。谢谢老师的分析和帮助。
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