水玻璃模壳脱蜡后表面长毛的解决方法？

孤独寒松

熔模铸造，水玻璃制壳工艺，模壳脱蜡后，表面长毛的解决方法？
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请做熔模铸造的朋友来交流，积极发言！
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图片如下：

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水玻璃模壳外表长毛的图片。

孤独寒松

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6 L6 \+ R" I, i0 l0 R! F回复 1# 孤独寒松
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    水玻璃模壳内腔长毛图片。
   
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9 H4 V, W5 }6 w0 R! {7 z# R水玻璃模壳内腔长毛图片。

孤独寒松

水玻璃制壳工艺：
面层石英粉浆料，撒40-70目石英砂。
二层莫来粉浆料，撒16-30目莫来砂。
. r( f9 Z) j" B7 ?4 B8 Q& L面层、二层氯化铵硬化液硬化。
' S  }  d, @6 n0 l2 X' j水玻璃密度1.28--1.30
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三层石英粉加耐火泥浆料，撒16--30目莫来砂。
% J! Z6 b! s0 F* R6 T/ G: w5 h  S4 ~四层、五层石英粉加耐火泥浆料，撒红砂（匣钵砂）。
半层石英粉加耐火泥浆料。
水玻璃密度1.35

氯化铝硬化液硬化。
  M! `8 d5 m* \
蒸汽脱蜡。

zjy95381

王兄你又换地方了吗，脱蜡水经常换换

cummins

是盐分。建议不要放置过长时间，制壳后放置时间不要超过一周。其实也没有什么危害，烧结后就好了。

孤独寒松

回复 4# zjy95381
3 ~9 g% W& f5 ]7 v

    在常州没有来得及与你告别，抱歉！
& I% a* w, j4 P0 c( J我现在在浙江金华上班。

& k, u0 x) ?! ?8 ~8 J& j2 y9 m/ Z我们现在的水玻璃模壳是蒸汽脱蜡。

zjy95381

去了浙江了啊，祝好运！

zjy95381

5楼说的对，你们放置多长时间啊

孤独寒松

回复 8# zjy95381


    有三天后就会长毛，有七天后就会长毛，有半个月后就长毛。反正都是长毛的。

zjy95381

为什么放那么长时间？时间长肯定长毛的，我们一般放1天

孤独寒松

回复 10# zjy95381


    我们放那么长时间是因为生产比较混乱，还没有走上正轨。

zjy95381

正好你去帮他们理理

孤独寒松

这么好的帖子却没有人回复，太可惜了。

山巅牧羊人

这种情况我们也有，查过资料有的说是NaHCO3，水玻璃、氯化铵、氯化铝、在空气中和O2，CO2，H2O等反应生成的产物，短时间内没有影响的，放置时间太长，在焙烧的时候分解，会出现坑凹，有时还会影响模壳的强度

孤独寒松

此贴发了很长时间，回帖的不多，渴望交流！

newco7816

抑制茸毛的析出方法：脱蜡后的型壳可进行低温焙烧（温度350度，保温1小时），因为型壳在低温焙烧，水分急剧蒸发，切断NaCl,NH4Cl析出的媒介—水！

孤独寒松

希望从事熔模铸造的朋友进来交流！

cummins

制作好的型壳，应放置在干燥通风的地方，最好是用热风机吹，可以缓解这一问题的发生。

sczxbjp

回复 6# 孤独寒松
. L0 M# J8 [. y3 Y# P& j$ C

    金华离我很近啊在什么厂呢第一铸造厂吗？

灬红尘灬

我生产的车间也遇到这个问题，我查了下资料是这样解释的。

用氯化铵硬化的型壳，在脱蜡后的存放期间，当放置的时间较长时，型壳表面会长出一层白色笋状析出物（简称白毛），制壳场地湿度越大，“白毛”现象越严重。这种“白毛”有咸苦味，用水润湿后其PH值小于7，经取样化验分析，其化学成分中氯化钠含83%，氯化铵含15%左右。因此，通常又叫这种“白毛”为“盐析”。
8 j& T" Y5 \5 D) [/ a5 S“白毛”的析出使型壳常温强度下降，表面发酥，特别是这些盐析物经高温液化和汽化，会严重地影响铸件表面光洁。因此，用氯化铵硬化的型壳不宜存放过久，型壳脱蜡后应在短期内进炉焙烧，使水分来不及溶解较多的盐类就被迅速蒸发掉。另外，脱蜡时，水中补加氯化铵不宜太多，以免补充硬化反应所生成的盐溶于水中：同时，脱蜡水要定期更换.
如果型壳已生“白毛”，责应及时进炉焙烧，也可以焙烧之前用热水冲洗或用布将其擦试掉。