关于ZG270-500产品表面及工艺出品率问题

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铸件为一出2件，呋喃树脂砂造型。 热节处左右各一个直径65/100高 冒口 铸件单件5.2kg 浇筑系统18kg
5 ~! F0 _8 x7 Z5 j% v% r" P工艺如下：所示（1一代表恒浇道）另，做这么麻烦的浇道，是为了避渣。
, c' T3 d3 b! G1 h/ ]" @冒口     铸件   冒口
5 q& _+ ]" L  t) [& }1 P4 z* t 1                   1
1一  一浇口一一1
* G: V* a" v- H* F* f. P# f5 c% k 1                   1
& I, K( c; u6 Z! O2 Q8 y冒口    铸件    冒口

C 0.3 Si 0.3 Mn0.5-0.6 铸态 抗拉490  屈服340  延伸16
* r$ r& O$ k* v" I 正火工艺 后 抗拉 530  屈服340 延伸 24

请问，1如何提高表面质量，换树脂？还是涂料
$ p) T6 W1 _. S        2浇筑系统如何改进，从而提高出品率。
6 e4 N5 z! o  D8 v+ r. H        3冒口收缩是否存在问题，个人感觉效果不好。
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请各位老师指教，本人是最近才研究开发铸钢产品，这是我厂也是个人的第一个铸钢产品。
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fbi-2008

铸钢靠浇注系统挡渣很难。还不如用过滤技术
4 b3 Y2 l$ K2 d冒口是暗冒口？冒口顶部要开压力槽，否则冒口收缩在中间，导致冒口很大
: x$ {2 a! G9 I% n4 l5 B铸件表面感觉还可以，就是有渣眼，这个也可以通过过滤降低

fbi-2008

加陶瓷过滤网过滤，因为你件小，钢水量有限，是可以考虑的，如果件大，铸钢件陶瓷过滤片还是有风险的

山巅牧羊人

就铸钢件小件来说，你的工艺出品率也低了一点。
( U6 N# u2 V0 k! P) |+ x出工艺前首先要考虑一下合金的性质。
铸钢流动性不好，浇注系统尽量简单直接，保证充型。不建议在浇道上动脑筋。
过滤片没使用过，个人认为过滤片最大的作用并不是挡渣，而是调整液流速度，使充型平稳，不会卷气、卷渣。如果要使用过滤片，相应的浇道截面都应该放大一些
收缩大，缩孔缩松倾向大，一般都是冒口、补贴、冷铁搭配使用，实现顺序凝固
! g+ S4 M6 S7 y, N冒口可以采用保温、发热等特殊冒口，提高补缩效率
所谓杀猪杀屁眼各有各的法，只要性能合适成本合适，就是好工艺，最重要的是自己心里要有数，知道做好了是因为什么，做差了是为什么
铸钢只做过一些不复杂的件，给不了太好的建议，自己多琢磨琢磨

a394840391

没有懂的师傅么？？
- w" Z0 G& w3 I" ]- k; |求指点啊。。。

辉煌

明显的冒口小了。要么加大冒口，要么采用加热冒口。排渣可采用改装的茶壶包。

fbi-2008

回复 2# fbi-2008
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   一般暗冒口在冒口套顶部会搞个圆锥形或尖角形的凸起，这样在冒口顶部凝固结壳时起破坏表皮作用，进而保证把大气压力通过钢水传递下去，进而提高冒口的钢水利用率，和明冒口浇注完捣冒口是一个道理。