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[求助] HT250铸件加工表面黑点怎么解决

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  • TA的每日心情
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    2024-6-21 14:58
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2014-9-29 17:23:23 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    我们生产了一种HT250铸件,加工后表面出现均匀分布的小黑点,铸件化学成分C:3.3-3.4,Si:1.7-1.9,Mn:0.8-0.9,Cr:0.2-0.3,Cu:0.3-0.4,S:0.06-0.1,P:≤0.07

    铸件加工后黑点

    铸件加工后黑点
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2014-10-8 13:05:51 | 显示全部楼层
    回复 40# 老翻砂匠 . Z7 L. L/ i- k) v+ a4 i
    因为当时我们的产品出现缺陷的面加工量比较小,加工量只有1mm,我后来把此面的加工面的加工量增加到2mm,就根除了这种缺陷。
    ; m: f" C1 W% N% d5 n3 k& A具体原因我也不是很清楚,我做出此推断呢,主要是这种以下两种“
    / t, S0 M- l- x9 s( S1.这种缺陷,不可能是缩松,缩松不可能均匀分布于这个面上,最多也就一部分。* E2 U, G1 ?8 j
    2.这种缺陷也不是石墨粗大,我想这个成份对于这种铸件,出现石墨粗大的几率应该很小。0 e$ p; ?  C5 j
    这种缺陷应该是夹杂物,经车削后脱落造成的。至于夹杂物的来源铁水和型砂的反应产物,估计是与膨润土起了反应。
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    13 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-9-29 20:07:14 | 显示全部楼层
    个人认为是石墨形态不好,不是那种很细短的A型石墨,可以采取一些细化石墨的措施,如适当降低碳当量,控制冷却条件,适当加入一些合金,加强孕育等
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-9-30 06:46:54 | 显示全部楼层
    回复 1# 跳出圈外
    . u$ ?4 T+ R) I& P. K3 l
    , ?* E& f' Z. a9 p* s3 s- q
    8 `" t$ C" H/ q0 {1 s- U    粗大的石墨在加工时脱落留下的石墨坑,观察金相便知。
    & l0 n4 R& o0 r7 M; \6 \# A
    0 B+ u# |, r5 N' b, n2 I+ k3 G2楼讲的很好,你可以采纳,孕育处理的环节很重要!
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    2018-9-14 07:41
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-9-30 08:17:17 | 显示全部楼层
    灰铁碳高了,硬度偏低低,常常都会这样。
    2 U, S! J+ o/ K! N6 H2 Z
    / W0 c% F! ^. X  Y4 I3 j. u# i5 h3 h新手,凭自己经验说的
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2014-9-30 09:00:07 | 显示全部楼层
    回复 1# 跳出圈外
    : E9 ]9 I3 f% R# _/ a; r+ q" f. s4 \. O4 {( N
    2楼、3楼说的很正确。
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-9-30 10:40:32 | 显示全部楼层
    回复 5# 高山流水 - P) D/ l, n3 o0 A% g
    % E4 w0 h, I( q. l, E7 Z- t! }
    1 V' o0 O& i& O: O
        这种现象也就是我们平常所说的苍蝇脚~
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    5 小时前
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2014-9-30 11:18:30 | 显示全部楼层
    回复 6# 老翻砂匠 0 k; ?$ R  ]" `( ?
    / K* q" l$ a) H2 z. I, N
    : T$ O1 D7 @6 a0 t  S2 \$ v* e
        有些地方俗称“麻子脸”,呵呵呵。
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2014-9-30 11:43:30 | 显示全部楼层
    各位专家、老师,这个铸件重量20kg左右,壁厚差距较大,最厚处有60mm,而且位于铸件中间位置,碳当量一降低铸件一个基准平面就会出现凹坑,最薄处12mm,孕育采用两次孕育,一次是电炉出铁时将孕育剂加入包内,孕育量0.3-0.6%,二次孕育采用浇注前转包随流孕育,孕育剂全部采用硅钡孕育剂。红圈位置为厚大部位。 热加工论坛—2.jpg
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-9-30 11:49:51 | 显示全部楼层
    回复 9# 跳出圈外 6 r$ Z2 _% l; C! s4 W
    ' \, \$ p' x- D+ r7 y( ~

    0 a2 u- s( J: z1 T4 v4 Y    做个金相观察看是最有说服力的,所谓的黑点、麻点、麻坑等在碳当量高和低的情况下都有可能发生的,只不过机理不同,一种是疏松,另一种是缩松,当然解决的办法也不同,如果按你说的,碳当量一降低就出现的话,可以认为是缩松,但最好还是做个金相观察~

    该用户从未签到

    发表于 2014-9-30 11:55:13 | 显示全部楼层
    如果说碳当量低,可以提Si。你们Si才1.7,提高到2.0应该没问题,这样可以把碳降低些。4 w$ ~$ k5 q0 J. F% X1 b9 [: R8 |
    单纯的靠石墨自补缩膨胀,还是没有靠冒口来的靠谱。- ?9 Z# |* f1 ]' I* K! l

    $ A( t, T) B& {' b$ ?如果是凹陷的话,可以考虑,在此处加冷棒。直径10-15.同时还能起出气作用。
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2014-9-30 17:29:41 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2014-9-30 17:44 编辑 4 r3 e- u* t& F% G. w. }6 H9 D

    8 a6 p1 y* O# |% D3 C2 V% b回复 10# 老翻砂匠 2 ~$ q! i2 N% o  q& g
    一种是疏松,另一种是缩松,当然解决的办法也不同.....最好还是做个金相观察

    1 L/ ~' q0 q$ Y9 t3 W: ~. ?* Y7 l0 w. k) M/ T$ [
        中肯.准确.
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-9-30 21:32:06 | 显示全部楼层
    回复 12# castengineer
    ( Q. q# g" e* G- G2 q2 b5 i6 _; r. U- W2 @' [
    谢谢董工的肯定~
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    发表于 2014-10-1 07:03:02 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2014-10-1 07:07 编辑 ( \4 P& T+ ~0 {, N0 U% {% j

    9 s% Y8 L2 v" v& k+ n' O% v回复 13# 老翻砂匠
    : w- J( Q" i5 @" W- L0 y
    ! J3 a9 D% R. |# v$ P4 k2 ?$ D# y* z: b
        因只有确定是疏松还是缩松,才能定向外推缺陷产生原因.才能使楼主不致于陷入茫茫不知所以然中.不知如何去解决问题.
    ( P5 `; _% y- T6 v' D/ k    因这两种缺陷,在宏观的表观的观察下,极易混淆.
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    发表于 2014-10-1 07:26:43 | 显示全部楼层
    回复 14# castengineer # f# v1 U9 y3 L; m8 F. ]

    ! M6 j0 w4 X* Q5 |* {# ?在宏观上表现都差不多,显微观察要是不注意也很容易混淆,等上班后发几张抛光态的对比图片。
    2 @4 i" s( v% u4 S0 Z# ?  T& P' l' N9 U# X0 m
    董工说得很对,这两种缺陷产生的机理不同,所以对策也不一样,要是混淆了,那势必越发严重!
    . \  s$ i/ e. {. t- k) f( Z( ^) {: {0 f
    最后祝董工节日愉快!
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2014-10-2 08:45:25 | 显示全部楼层
    这件金相虽不是以上照片铸件的,但基本上都是一样,这件没有那件严重,那件金相中黑点多。 QQ图片20140925164428.jpg QQ图片20140925164446.jpg QQ图片20140925164457.jpg
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     楼主| 发表于 2014-10-2 08:49:53 | 显示全部楼层
    出现黑点的表面为铸造底面,抛光后肉眼就可以看出“苍蝇脚”。
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     楼主| 发表于 2014-10-2 08:54:22 | 显示全部楼层
    回复 14# castengineer 4 Q# i1 a* H( X1 H2 u& [& E/ G

    . d7 p5 K% N8 |5 T' L' q+ n, b$ d. Y" ]0 i: W: T: z
        ( ⊙ o ⊙ )是的就是有点分不清是显微缩松还是石墨脱落
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    发表于 2014-10-2 09:13:51 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2014-10-2 16:46 编辑
    ' T1 B: T& H' k- N  z- q; Y& ^4 c1 j
    回复 18# 跳出圈外
    4 z% M/ o+ D" \# y/ a9 T% m# f2 t+ k6 U! O  K4 B& z2 i* ^% z
    7 ~0 G0 `" A, k# r, E4 Q
        1:看金相图片.不是石墨片端部脱落后的"苍蝇脚".疑是缩松.  y! {5 s& S3 Y- X% s: w- m: F, f
    2:看截图00.jpg 的要求.看一下箭头指处的孔内"过桥"的形态.
    截图00.jpg
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    发表于 2014-10-2 09:51:08 | 显示全部楼层
    回复 19# castengineer
    - T6 s7 Q' T$ ?4 q$ A: R1 u9 [" o! n  p0 P+ R2 D

    1 `8 ]( U! c, L6 u- e3 J/ [    根据图片,同意缩松~
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     楼主| 发表于 2014-10-3 11:28:22 | 显示全部楼层
    回复 19# 老翻砂匠 & L, t6 G+ Z/ N$ N5 Q  D

    ! w/ h9 U* X9 j
      z+ m) G4 P* J+ P: Z5 h    向这种显微缩松应该怎么解决,出现在铸件底平面,而且整个面都是如此。
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