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[求助] HT250铸件加工表面黑点怎么解决

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  • TA的每日心情
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    2024-6-21 14:58
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2014-9-29 17:23:23 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    我们生产了一种HT250铸件,加工后表面出现均匀分布的小黑点,铸件化学成分C:3.3-3.4,Si:1.7-1.9,Mn:0.8-0.9,Cr:0.2-0.3,Cu:0.3-0.4,S:0.06-0.1,P:≤0.07

    铸件加工后黑点

    铸件加工后黑点
  • TA的每日心情
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    3 小时前
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2014-10-8 13:05:51 | 显示全部楼层
    回复 40# 老翻砂匠 - s# l; w0 ]7 O+ M
    因为当时我们的产品出现缺陷的面加工量比较小,加工量只有1mm,我后来把此面的加工面的加工量增加到2mm,就根除了这种缺陷。
    7 r! h( T( i* @. e  ^2 {具体原因我也不是很清楚,我做出此推断呢,主要是这种以下两种“- o+ V4 x" A7 g. L$ F5 A
    1.这种缺陷,不可能是缩松,缩松不可能均匀分布于这个面上,最多也就一部分。7 r$ z' M7 l3 w  `
    2.这种缺陷也不是石墨粗大,我想这个成份对于这种铸件,出现石墨粗大的几率应该很小。3 {' s# g( [& d: X5 h" b8 ?
    这种缺陷应该是夹杂物,经车削后脱落造成的。至于夹杂物的来源铁水和型砂的反应产物,估计是与膨润土起了反应。
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    4 天前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-9-29 20:07:14 | 显示全部楼层
    个人认为是石墨形态不好,不是那种很细短的A型石墨,可以采取一些细化石墨的措施,如适当降低碳当量,控制冷却条件,适当加入一些合金,加强孕育等
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    17 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-9-30 06:46:54 | 显示全部楼层
    回复 1# 跳出圈外 1 t- }+ L) s6 q
    # _0 N2 N: t& y4 Z% g6 _
    $ p; q% W' G/ i; S
        粗大的石墨在加工时脱落留下的石墨坑,观察金相便知。
    & P! z8 R- b4 k0 w* O
    7 p  J0 |$ P/ l5 P2楼讲的很好,你可以采纳,孕育处理的环节很重要!
  • TA的每日心情
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    2018-9-14 07:41
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-9-30 08:17:17 | 显示全部楼层
    灰铁碳高了,硬度偏低低,常常都会这样。
    ) @6 d3 e6 ^$ l, F1 a- I7 b
      \# x$ }5 N' p8 |8 k: I. p新手,凭自己经验说的
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    8 小时前
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2014-9-30 09:00:07 | 显示全部楼层
    回复 1# 跳出圈外 + B5 j3 Y4 R9 A! q+ u
    5 K7 g- c5 Y9 k3 t' e/ s! Y( t
    2楼、3楼说的很正确。
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    17 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-9-30 10:40:32 | 显示全部楼层
    回复 5# 高山流水
    " m! h2 y! D  F
    4 c7 C# Q1 }9 l0 L0 w
    6 t: r' E' ^: ~. X    这种现象也就是我们平常所说的苍蝇脚~
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    8 小时前
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2014-9-30 11:18:30 | 显示全部楼层
    回复 6# 老翻砂匠
    / }/ F/ x  ]5 ]! ]5 N  S) d. i9 i0 q

    ! f1 M0 l6 S$ C, R    有些地方俗称“麻子脸”,呵呵呵。
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    2024-6-21 14:58
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2014-9-30 11:43:30 | 显示全部楼层
    各位专家、老师,这个铸件重量20kg左右,壁厚差距较大,最厚处有60mm,而且位于铸件中间位置,碳当量一降低铸件一个基准平面就会出现凹坑,最薄处12mm,孕育采用两次孕育,一次是电炉出铁时将孕育剂加入包内,孕育量0.3-0.6%,二次孕育采用浇注前转包随流孕育,孕育剂全部采用硅钡孕育剂。红圈位置为厚大部位。 热加工论坛—2.jpg
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    17 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-9-30 11:49:51 | 显示全部楼层
    回复 9# 跳出圈外 & D) A) B/ B* W

    3 z5 ?& O1 H. e- S4 \4 x
      }* S( {5 e1 ]" I    做个金相观察看是最有说服力的,所谓的黑点、麻点、麻坑等在碳当量高和低的情况下都有可能发生的,只不过机理不同,一种是疏松,另一种是缩松,当然解决的办法也不同,如果按你说的,碳当量一降低就出现的话,可以认为是缩松,但最好还是做个金相观察~

    该用户从未签到

    发表于 2014-9-30 11:55:13 | 显示全部楼层
    如果说碳当量低,可以提Si。你们Si才1.7,提高到2.0应该没问题,这样可以把碳降低些。5 O8 ~2 ]+ ~0 p. m
    单纯的靠石墨自补缩膨胀,还是没有靠冒口来的靠谱。5 I6 m1 v4 R0 X, R. X
    , x5 g; M" l1 s- h0 ]! y
    如果是凹陷的话,可以考虑,在此处加冷棒。直径10-15.同时还能起出气作用。
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2014-9-30 17:29:41 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2014-9-30 17:44 编辑 3 R# h7 }6 x- q. J  b
    + C: N( N) O" {4 X4 d5 y
    回复 10# 老翻砂匠
    : \! s! }" w8 N3 v
    一种是疏松,另一种是缩松,当然解决的办法也不同.....最好还是做个金相观察

    ; A  p6 ^1 S7 ]3 G% n1 W" T& N- a8 p- X
        中肯.准确.
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    17 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-9-30 21:32:06 | 显示全部楼层
    回复 12# castengineer
    " y2 {$ @* b. b: g( R0 i
    0 _7 R( V! i' d* L, i6 c6 i谢谢董工的肯定~
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2014-10-1 07:03:02 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2014-10-1 07:07 编辑
    0 x) H! y% E7 s) O) f0 T' M$ f0 v8 J6 X$ t) l' I
    回复 13# 老翻砂匠
    & J, Z" B  x% b' T# p8 f( Q. p! J
    1 [* T, f0 `( U' X' i1 k5 k0 T( ?' c# W: ^0 y
        因只有确定是疏松还是缩松,才能定向外推缺陷产生原因.才能使楼主不致于陷入茫茫不知所以然中.不知如何去解决问题.
    1 G) R- \5 v5 H- x& s& s- b, [) @    因这两种缺陷,在宏观的表观的观察下,极易混淆.
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-10-1 07:26:43 | 显示全部楼层
    回复 14# castengineer
    9 z8 _+ V2 d0 d; z# T( ~1 N8 f* E8 |* G! `- X9 h! _5 A
    在宏观上表现都差不多,显微观察要是不注意也很容易混淆,等上班后发几张抛光态的对比图片。
    & {8 [0 o/ {+ l, I3 u9 I, T' r
    8 r! ]$ b( _2 Q5 K& r董工说得很对,这两种缺陷产生的机理不同,所以对策也不一样,要是混淆了,那势必越发严重!
    ' L) Y5 H6 [8 B; A  s
    2 t& w2 v/ k2 a# i, [; f最后祝董工节日愉快!
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2014-10-2 08:45:25 | 显示全部楼层
    这件金相虽不是以上照片铸件的,但基本上都是一样,这件没有那件严重,那件金相中黑点多。 QQ图片20140925164428.jpg QQ图片20140925164446.jpg QQ图片20140925164457.jpg
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     楼主| 发表于 2014-10-2 08:49:53 | 显示全部楼层
    出现黑点的表面为铸造底面,抛光后肉眼就可以看出“苍蝇脚”。
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     楼主| 发表于 2014-10-2 08:54:22 | 显示全部楼层
    回复 14# castengineer
    ) V+ T) y# m1 x4 B
    0 T0 k. H3 s3 f2 _, Y1 ?/ f8 ?
    # J1 A: f& h- z2 k3 Z+ z5 {    ( ⊙ o ⊙ )是的就是有点分不清是显微缩松还是石墨脱落
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    发表于 2014-10-2 09:13:51 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2014-10-2 16:46 编辑
    9 a2 n+ V# A* P: R; x+ w% t0 c: p1 F/ T7 {! f
    回复 18# 跳出圈外
    ( O* X; H1 I- J
    , V. H& M. A: ?8 V  m& d
    2 B& W  m* n; m    1:看金相图片.不是石墨片端部脱落后的"苍蝇脚".疑是缩松.
    / b! S" G3 S# m% s1 Z9 z& n2:看截图00.jpg 的要求.看一下箭头指处的孔内"过桥"的形态.
    截图00.jpg
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    发表于 2014-10-2 09:51:08 | 显示全部楼层
    回复 19# castengineer
    # o# \- O. d+ ^8 W+ p& q. P  |9 p
    + g- Y3 O; \4 t$ M, `5 p) a$ k; @: m! U: `* A6 o" q  |6 ^1 S7 X
        根据图片,同意缩松~
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     楼主| 发表于 2014-10-3 11:28:22 | 显示全部楼层
    回复 19# 老翻砂匠
    7 J. v* B! T, V  }' K: O
    - b$ b+ C9 v$ @  u, W6 B! P
    $ @  S) X" G/ f" n4 G    向这种显微缩松应该怎么解决,出现在铸件底平面,而且整个面都是如此。
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