表面微裂纹是怎么造成的？

you1985

１．砂工艺：水玻璃砂（８％～１０％）＋二氧化碳，主要筛号：２０～７０，集中度：９２.７, ＳiO2 含量９２％，泥量：０.３％，水量：０.４％。（人造砂）
2 v+ }' j! \0 D1 e2 k' Y9 O　　涂料：醇基涂料（点燃烧干）
２．铸件材质：２０Ｍn5 (C:0.19,Si:0.42,Mn:1.1,P，S：0.0１７,Ni:0.25，电弧炉冶炼）
1 Q: o; |; R+ W6 [3 d/ N8 ]0 w３.浇注温度：１５７０℃，中注。
; @* ~9 u7 z( x* Z3 G４.微裂纹分布：铸件全身（裂纹深度：１～２mm不等，偶尔有深度为５mm），裂纹形态如图。
4 E) l+ y% ^$ ~; ?, R５：裂纹发现时间及发现方法：热处理（热处理为正火，正火温度９１０℃±１０℃）打磨后，目视可见（着色及磁粉均可探测）。
/ q  z# T$ Q; M: S( R５.产品形状：建筑用铸钢节点（网络可收到图）。

4 w$ p; b* I: O1 h请大家看是什么原因造成的？

杨柳青青

回复 1# you1985


" A1 c/ b8 V* z1 H8 ]    请问裂纹区域是在冒口周围吗？去冒口方法是什么？

fbi-2008

仔细检查型腔，怀疑浮砂太多

四海人士

是不是都在冒口底下及周围？冒口切割不当；其他地方有的话，看打箱时间，打箱早又遇急冷环境的话也会出现；

you1985

回复 2# 杨柳青青
; h9 {5 I7 }* t% _2 r! d7 V; R

. J- I# J  e; N6 W6 ?' r    不在冒口周围。

四海人士

5 F: l3 R0 z2 q' H2 q
一定是表面受激冷了。热处理不当？我也想听听大家的看法，顶起

bdx575

觉的和热处理有很大关系，你看看没有热处理的铸件在落砂抛丸后的情况怎么样

拉斯特

1. 首先是熔炼出现问题所致，----因为：A  肯定是偶然出现的，绝对不是一直有；B 熔炼的脱C不够或者熔炼的时间过长；C 非金属夹渣物较多等等。
# L, j7 Q( R  |& Q9 H2 f* c
2. 其次是，形成裂纹的地方----冒口处？上箱外表面？下箱内表面？交口处？
   因为在这些地方容易出现偏析，偏析包括浇注后夹渣物（非金属物，砂子，渣子等）的偏析和金属的偏析。
3. 只有将金属的夹杂物质尽可能低消除以后，才能保证微裂纹的消除。
/ B% Q" W5 f6 |9 b) Q$ x
+ {0 i* Y2 N. m) c' M- M/ g如果要详细分析这个问题，请说明： 1 浇注时间：2.铸钢工艺；3.熔炼工艺；

you1985

回复 8# 拉斯特
9 [$ R/ h3 I' w6 Q' h
0 q' d+ T# e& S7 Q: g+ T
    裂纹一批次件都有，所在位置主要在管身，外表面。没有盖顶内上的情况。浇注时间，由于都是非标产品，不一致。

拉斯特

回复 9# you1985
( n3 L. r: \6 H" a. `% `( L
从裂纹的形状上看，是属于龟裂。这种材料出现龟裂只能说明该处的材料局部发生了变化，而且是向不好而有利于裂纹的方向发生的变化。

$ K& N3 {9 K: S. g. A3 z节点铸件的模具，一般采用EPC模具，你们浇注前是将EPC材料先烧掉吗（如果用EPC的话）？

you1985

回复 10# 拉斯特
+ H% {5 i" p2 i$ r# z6 ]

    直接去掉了。型腔中不会有残留。你所的材料局部变化这个可能性很大。我把制作厂家的过程记录分析了，未发现过程方法上有什么问题。
　不过他们的原材料入厂检查记录不完善，很多检查都没有做。不知道原材料是否存在异常。（砂，涂料，水玻璃等。对于钢水的微量元素也未能测定出来）

拉斯特

回复 11# you1985
6 r3 \" y3 v* q; r
+ n- o! b+ ^# r* \- i5 D# S" T& EEPC模是如何去掉的？燃烧还是起摸起出？
( ~  _! \0 i! ]6 N, v4 ~) j
; P( L2 }! J, t  U6 [# w" R: {! DEPC模有一个不好之处------即造型时，因为模具台软，造好的型之表面高低不平，而且砂型的表面强度太低。这样就会增加掉砂的可能，而砂子会聚集在上箱外表面处，一旦热处理，该处就会开裂。
7 u! b! b' p) H: ?% ]2 B. A  d
7 B! ?: G8 [: f但是从你提供的照片看：是材料出问题而引起的，不是掉砂及夹渣引起的。
' K% |0 J( Q- W9 O
! G5 f! U& H* G. F$ C& V我仍然建议你从材料上多考虑考虑。
% b) }% m$ S6 ]) g1 _- Q( {
以上希望能对你有所帮助。

尖刀上跳舞

我也碰到过这种情况，是做履带涨紧轮加工后出现的外表裂纹，一种原因是看分布位置帽口或帽口周围，此处的热节较大。
一种切割帽口时候帽口大，周围切割温度冷热不均，造成微裂纹需加工后表面才能看到。
另外一种是热处理工艺不当造成的。

you1985

回复 12# 拉斯特
- w, A7 Y6 P9 `* ?% D/ b
EPC模是如何去掉的？燃烧还是起摸起出？　
起模起出
EPC模有一个不好之处------即造型时，因为模具台软，造好的型之表面高低不平，而且砂型的表面强度太低。这样就会增加掉砂的可能，而砂子会聚集在上箱外表面处，一旦热处理，该处就会开裂。模具表面刷了涂料

但是从你提供的照片看：是材料出问题而引起的，不是掉砂及夹渣引起的。
" ]  |4 {- O, Q" a  R# S* ]0 e6 U
4 P: H+ P4 h6 g+ @- P. F# [我仍然建议你从材料上多考虑考虑。
+ m% P& [4 w# I3 h0 E$ ~' H
以上希望能对你有所帮助。谢谢

cummins

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回复 14# you1985
# Z+ v# Y. {- G! v6 m
是材料和热处理的问题。如果真的是20Mn，那要考虑热处理工艺的问题，楼主应该找到正确的热处理工艺。本人铸件做热处理都是亲自出热处理工艺，从来不让热处理厂出工艺做热处理。

you1985

回复 15# cummins


6 C! g- K2 P8 ~. c    现在不好判定是否属于热处理的问题，因为热处理前没有做详细的检测，所以无法判定。