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低成本生产压铸件

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发表于 2008-11-5 19:52:32 | 显示全部楼层 |阅读模式

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同样产品上市竞争,优胜是低成本生产者, 降成本从减少压铸模制造费和回炉料(浇道料和废品回炉熔炼再用)量挖潜, 减回炉料量又从降废品和萎缩浇道想办法。
7 h7 r4 o" g6 t1 [8 u    压铸模型腔和侧芯插入孔是动、静模合拢后扣成的,要求不错偏,因此四个合模导柱和三个侧芯孔位置尺寸偏差精度控制在+-0.005,这只有坐标镗床加工能满足,现用配加工法只满足公称尺寸即可,因主体件不是易损件,无须互换,配合尺寸仍保留精度。
% l( I% i8 Z6 u- N# S- ~- f- A5 Z  c/ S     模具在JZ213压铸机上安装,图一(略)是动模组件,图二(略)是铸件生产装置,为了把装置的相关件全部展示在图二上,图面采用多阶梯刨视。开模瞬时用开模力先解包(解除型内铸件冷缩包紧型芯力),解除包紧力困扰后斜杆10直径
) ~% f5 T/ F- h! ?: x! r& N就可选小,相关件随着减小,原T形滑块、滑道改变成圆形滑柱11、滑套12,容易加工,型内铸件抽φ6.5长24(尺寸单位均mm)型芯用φ13斜杆φ25滑柱即可,结构紧凑省料。解包方法随铸件大小、形状而异,有时利用某特征位置就能解包并兼顾锁型,单靠φ13斜杆是抵不住型内液料胀型力的。  
' Q$ C! Q% m- Z; d' F; |' V     配加工:把动衬模18沉入动模体13凹穴内一半,静模体19套在高出的另一半,合钻四个合模导柱孔,在适当位置钻通两个穿长螺栓的工艺孔,打开模具,把动衬模敲打到位,装上四个合模导柱17,静模体内装入静衬模8,合模紧固两模体,装滑套、滑柱并向内压紧滑柱,合钻φ6.5孔达型内(3处),合钻通斜杆孔(3处),各件对号不能互换。
" H& v3 g1 Q# \型腔分布在分型面两侧排气好,从图示位置进料型内液料各方向流程差小,铸造缺陷如气孔、缩孔、欠铸。。。。。。少,接嘴7缩短内锥孔缩小浇道用料少,接嘴中心线与合模油缸同轴,这样布置模体小、型内液料胀型力与机床合模力间力偶小。液料满型接嘴内液料凝固活塞及刻回升,抽回喷管内液料,以免冷结堵塞通道,喷管5、接嘴、锥体芯15间是靠拉紧油缸液压力贴紧,整体模具、机身、喷管均与正交位置倾斜50,是有利抽空喷管内液料。热室压铸机是高效、低劳、低耗的全自动化生产机,由活塞压挤液料入型到开模取出铸件只需半分钟,把各参数如持压时间、脱嘴时间、开模时间……调整得当,一个操作工照顾两机生产是可以的。   3 t0 @2 Q/ F' V1 {4 t
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作者联系方式:肖文举:0719-8248314  ,chenyuxiao1112@sina.com.cn        同样产品上市竞争,优胜是低成本生产者, 降成本从减少压铸模制造费和回炉料(浇道料和废品回炉熔炼再用)量挖潜, 减回炉料量又从降废品和萎缩浇道想办法。
5 e2 f, {5 G  H    压铸模型腔和侧芯插入孔是动、静模合拢后扣成的,要求不错偏,因此四个合模导柱和三个侧芯孔位置尺寸偏差精度控制在+-0.005,这只有坐标镗床加工能满足,现用配加工法只满足公称尺寸即可,因主体件不是易损件,无须互换,配合尺寸仍保留精度。
  N+ g0 R/ n: A     模具在JZ213压铸机上安装,图一(略)是动模组件,图二(略)是铸件生产装置,为了把装置的相关件全部展示在图二上,图面采用多阶梯刨视。开模瞬时用开模力先解包(解除型内铸件冷缩包紧型芯力),解除包紧力困扰后斜杆10直径 + W# _' w) [9 z, Z
就可选小,相关件随着减小,原T形滑块、滑道改变成圆形滑柱11、滑套12,容易加工,型内铸件抽φ6.5长24(尺寸单位均mm)型芯用φ13斜杆φ25滑柱即可,结构紧凑省料。解包方法随铸件大小、形状而异,有时利用某特征位置就能解包并兼顾锁型,单靠φ13斜杆是抵不住型内液料胀型力的。  3 _( l7 D5 ]& `$ H! A0 y+ E
     配加工:把动衬模18沉入动模体13凹穴内一半,静模体19套在高出的另一半,合钻四个合模导柱孔,在适当位置钻通两个穿长螺栓的工艺孔,打开模具,把动衬模敲打到位,装上四个合模导柱17,静模体内装入静衬模8,合模紧固两模体,装滑套、滑柱并向内压紧滑柱,合钻φ6.5孔达型内(3处),合钻通斜杆孔(3处),各件对号不能互换。
8 R' U$ h; h5 d型腔分布在分型面两侧排气好,从图示位置进料型内液料各方向流程差小,铸造缺陷如气孔、缩孔、欠铸。。。。。。少,接嘴7缩短内锥孔缩小浇道用料少,接嘴中心线与合模油缸同轴,这样布置模体小、型内液料胀型力与机床合模力间力偶小。液料满型接嘴内液料凝固活塞及刻回升,抽回喷管内液料,以免冷结堵塞通道,喷管5、接嘴、锥体芯15间是靠拉紧油缸液压力贴紧,整体模具、机身、喷管均与正交位置倾斜50,是有利抽空喷管内液料。热室压铸机是高效、低劳、低耗的全自动化生产机,由活塞压挤液料入型到开模取出铸件只需半分钟,把各参数如持压时间、脱嘴时间、开模时间……调整得当,一个操作工照顾两机生产是可以的。

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发表于 2009-3-11 16:47:53 | 显示全部楼层
压铸降低成本的关键是提高生产效率和降低不良率
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