球铁如何在金相上区别是球化不良还是球化衰退？

mhk815

前几天，我们公司一个车间夜班出现同一炉次，6包次球化不合格，其他炉次同一工艺参数都合格。喂丝球化工艺，看了看成分，残留镁0.049-0.065。
由于没跟夜班，具体现场操作也不清楚。
起初是包芯线出现问题，但后来还是否定了，因为其他炉次都没问题。
: q, T; z0 ^# |1 z6 H- w7 R现在想确定一下到底是球化时球化不良还是球化衰退造成的。
1、有没有可能从金相上区分是球化不良还是球化衰退？
; L3 }7 [& X" t2、现在有没有可靠地方法，检测包芯线中Mg和MgO的含量？

zhuzao2

1.从定义上来讲球化衰退是球化不良一种。
, f. \& A8 O. j  p5 G3 O; n$ `4 ^2.这个只能外检，或进行核算，比如球化剂加入量（含镁量已知）和最后得到的残镁量可以算出收得率，再进行核算，一般镁的问题不大。
3，其它炉次没有问题并不代表你的过程没有问题，铸造影响因素比较多，有一个量变到质变的过程。
4.从残镁量看，不是太低，而是残镁太高，一般控制到0.03-0.05为宜。残镁过高同样会引起球化不良。
- {1 @; w- V* `' z5.喂丝球化不光是镁的问题，同样和稀土有关，而国内现在往往忽视了残余稀土的问题。这是因为国内生产的生铁杂质较多，往往需要有一定的残余稀土来中和这些杂质的影响。但残余稀土过高同样会影响球化不良。喂丝法残余稀土的不足的可能性较大，这是因为这几年稀土价格上涨，球化剂生产厂家往往希望降低稀土加入量。
6.球化不良不仅仅是球化剂的问题，孕育不良同样会引起球化不良，这是因为孕育良好的话，石墨球会更加细小，石墨发生畸变的可能性降低。
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( H& t7 y) X1 S  J) Y. s个人观点，仅供参考

hao937hao

回复 2# zhuzao2
+ ]3 P. ^) k7 x& `0 `- P: I/ v

! C3 ?, v: L' p- Z% ?    同问，为什么残余镁过多也会引起球化不良？？    不过，我们厂一般球化剂为1.4~1.8%，又一次误加超过了2.2结果也是球化不良，降低球化剂后，恢复，至今不知道为什么，可能跟球化剂有关，也可能是其他因素。

老翻砂匠

这个题目出的很好，希望诸位都能踊跃发言，谈谈在工作中的体会和感想。

hao937hao

回复 4# 老翻砂匠
" ~0 ?1 H  p( W% ^/ P
5 B* I7 V/ K) s- X2 D
    前辈能说说您的看法么？
" N5 ]' A1 s1 V3 w6 T1 g) z我曾经看过一篇文章，观点是：就是同一个包次，后面几箱衰退，前面几箱不衰退，就可能是球化衰退；
如果一整个包次全部石墨不良，就可能是球化不良，但也不排除整体衰退。
但是具体从一个金相中判断是球化衰退，还是不良。这个没定论。
前辈，不知道您怎么看？？

老翻砂匠

回复 5# hao937hao

3 F: e: g& {1 S( M* L) \) t8 I
) r3 |/ h  r7 P: o3 k7 v% d    你说的很对，欠球化与过球化都会造成球化不良，老早我们做蠕铁的时候，就是利用这个原则设计蠕铁的工艺方案的，当然，现在好了，蠕化剂就可以搞定！

9 z4 w: l: n; Y# w+ }) l  M; @球化衰退与孕育衰退有很大的关系，往往对于浇注时间比较长的，在后期都要人为地加大点孕育剂，以保证其石墨的不衰退，有个经验，球化衰退之后增加孕育（确保温度不低），石墨又重新恢复了。
6 m% x9 @/ V- U
就先谈到这些，但愿能起到抛砖引石效果，欢迎诸位继续，因为这个问题很有意思！

攀登者

为了成本考虑，通常芯线中的含镁量远高于冲入法球化剂的含镁量，达25-30%，也许还有更高的，用芯线进行球化处理，铁水的翻滚非常厉害，铁水的氧化也远比冲入法严重，残镁中的MgO可能会比较高

蜗牛8588

你可以看看这个

草泥马

回复 8# 蜗牛8588
- a! M$ N6 y9 p5 l) {

    还有就是有个我在现场接触到的问题  : 有包水光谱化验结果残余镁才0.027%但残余稀土la0.042%，残余镁低了，稀土正常（对比平时同一用量，同一球化剂），我想问残余镁低了，稀土正常能说明是球化剂加入量低导致残余镁低的原因吗？谢谢

马啸伟

我觉得残留镁过多的话，就会过球化，一般石墨会开花。可能是过多的镁会影响石墨晶格的生长方向。过球化可能是石墨开花，但开花的部分从整体上来看还像个球状或类似，要是残留镁偏少，就会出现团絮状或蠕虫状石墨。

蜗牛8588

回复 9# 草泥马
+ q0 e  J8 q4 h. O
) s' P+ J& p' h7 D* j$ b3 D
* v) U# v7 Q* y4 g8 o/ {    这个有可能是球化处理时球化剂过早反应了，造成残余镁含量低

草泥马

回复 10# 马啸伟
3 i$ S! U& ]4 w6 x7 M

    您说的很对，我说的残余镁低是相对之前同一产品同一球化剂同一用量情况下发生残余镁低的，但是领导看到光谱残余镁低的时候说是球化剂量不足，这样说有道理吗？谢谢

放羊的星星

回复 1# mhk815
  o! l- u6 O) E

! y" `; z7 t& a' {- x    表面不球化也是球化不良的一种了，球化衰退就是球化不良的一种了。

马啸伟

回复 13# 草泥马
- ]8 R: t+ Z6 B" N
- @6 I- f; r/ E  Z' o7 s要是球化剂量不足，说明当时操作者加少了，这个一般很少发生。我觉得应该是球化剂的镁含量可能少了，就是说球化剂在制作时，镁含量不均，导致这批球化剂镁含量局部偏少，才出现残留镁偏少。

老翻砂匠

回复 14# 放羊的星星


   

表面不球化也是球化不良的一种了，球化衰退就是球化不良的一种了。

; {9 Q( \6 [3 S5 n! _. S3 ]球化衰退不应该算球化不良，就是个衰退，衰退与孕育有直接、绝对的关系~

huangye250200

学习了。

勤劳小猪

应该是衰退，铁液停留的时间长了，铁液里的氧含量过了，需要消化过多的镁。加点球化剂的量试一试。

笨—笨

Mg光谱0.041%，手工分析0.039%

/ i% p# k0 V3 ]8 a% k  h( IMg光谱0.041%，手工分析0.039%

笨—笨

# ]/ [: U5 A, p同一个辅铸试块上的

老翻砂匠

回复 19# 笨—笨
# C0 F5 j) R! L1 S+ B8 Q

' C4 `  u, M6 ^& v  r$ d   

Mg光谱0.041%，手工分析0.039%

3 [7 D/ _' A% P" o8 _: ^& g* R) a从残余Mg的含量看，再正常不过了，我们就是按照0.040±0.020做的，从金相上观察，还是属于衰退~