预锻工步设计

forging

预锻工步设计的根据是终锻工步图。

　　(一)圆形锻件

　　1)为使预锻件易于放进终锻模膛，预锻件内侧尺寸应比终锻件大0.5mm左右，外侧尺寸小于0.5～1.0mm。但是，在轮辐向轮缘过渡处，虽然这部分是内侧尺寸，预锻工步比终锻工步尺寸小。对于轮辐比较薄，轮辐和轮缘厚度相差在1倍以上更需注意，以防止产生折纹。

　　2)轮辐厚度尺寸。预锻工步可以和终锻工步相等或略小，一般相差0.5mm至1mm。

　　3)轮毂部分，预锻工步的体积比终锻工步的体积大1%～3%。当轮辐比较薄而且比较宽时，设计应取小值。

　　4)高度方向，预锻工步尺寸比终锻工步尺寸应大1～3mm。孔深、预锻工步比终锻工步尺寸小，但不大于5mm为宜。

　　(二)长轴类回转体锻件

　　这类锻件预锻工步宽度尺寸应比终锻工步尺寸小0.5~1mm。高度尺寸应大2~5mm。如果原坯料或压挤后的坯料两端截面较大而总长度较短，为使坯料在预锻和终锻时向两端充满模膛，预锻工步在两端的一段范围内其高度增大应取大值或更大值例如可取10mm。

　　(三)具有工字形截面的锻件

　　高度方向，预锻工步高度尺寸比终锻高度尺寸大2~5mm。在工字形段可取最小值。工字形的宽度，预锻工步比终锻工步小0.5mm或相同。工字形截面积预锻工步比终锻大，模锻斜度也可不同。工字形向两端过渡处的圆角可增大50%至100%。

　　(四)叉形锻件

　　叉形部分采用劈开分流，劈开分流可以采用大的圆角或斜面形式。当叉形内侧尺寸较大，则采用斜面和大圆角过渡。劈料中间有平直锻，约为叉口宽度的1/4~1/3为宜。斜面斜度7°~10°

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有点像我们这产品用空气锤制坯