炉前操作规章流程

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炉前操作规章流程   
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4 b5 c' s4 {) F) a& x- {5 Z8 ~   炉前操作规程

　1.通电熔化：可以通电4~8min内供给60%左右的功率，待电流冲击停止后，逐渐将功率增至最大植。

9 ]* s/ w! o; C9 {5 S( d　2.捣料助熔：随着 埚下部炉料熔化，随时注意捣料，防止“搭桥”，并继续添加炉料。
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2 ]! \2 p. ?. V4 T　3.造渣：大部分炉料熔化后，加入造渣材料(质量比为：石灰粉：氟石粉=2：1)造渣覆盖钢液，造渣材料加入量为钢液重量的1%~1.5%

　4.取样扒渣：大约95%的炉料熔毕时，取钢样分析，并将其余5%的炉料加入炉内。全部炉料溶毕后，降低功率至40%~60%，倾炉扒渣，并另造新渣。

　5.脱氧：渣料溶毕后，往炉渣面上加脱氧剂(质量比为：石灰粉：铝粉=2：1)进行扩散脱氧。脱氧过程中可用石灰粉和氟石粉调整炉渣的粘度，使炉渣具有良好的流动性。
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7 O  ]# O) h* G  M% o　6.调整成分：根据化学分析结果，调整钢液化学成分，其中含硅量应在出钢前10min以内进行调整。
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6 @4 k' `- V. @+ U+ X$ O* h　7.测温，做圆杯试样：测量钢液温度，并作圆杯试样，检查钢液脱氧情况。
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( U; a; w& m% k, \2 R　8.加补充铁合金：钢液温度达到1630~1650°C，圆杯试样收缩良好时，扒除一半炉渣后，加入补充铁合金，并将补充铁合金压入钢液内。

　9.终脱氧.出钢：补充铁合金溶毕后，每吨钢液插铝0.15-0.25%终脱氧，插铝后2~3min以内停电倾炉出钢。

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