铜合金金属型铸坯（铸锭）直接压弯工艺可行性？

feixi · 发表于 2014-12-12 10:52:46

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材质：Cu≥97.5%、Zn≤2.5%

铸坯尺寸：长850mm宽420mm厚95mm

工艺路线：铜合金熔炼→金属型浇注（直接顶注）→在模具中冷却至约800℃打开模具→铸坯入水激冷（入水温度约700℃）→切割冒口→退火（加热至700℃保温30分钟）→压弯（压弯模具见图片）

实际生产效果：背部有严重的裂纹缺陷，缺陷图在我另一片帖子里。

feixi · 发表于 2014-12-12 10:53:53

这是找到的一份资料截图

忆风 · 发表于 2014-12-12 12:35:25

个人认为保温时间过短适当加长保温时间然后提温到800℃左右后出炉热压缓慢上压注意模具要加热避免材料表面降温过快塑性降低看到过一些模拟实验材料的热锻造温度如有错误望指出

忆风 · 发表于 2014-12-12 12:39:44

空气保温的话你这个保温时间加长一个小时金属保温的话保温时间延长至一个小时希望能帮到你

CGKYK · 发表于 2014-12-12 13:49:31

95厚，为什么不直接铸成为弯的？

红阳锻造 · 发表于 2014-12-12 14:59:39

跟楼上疑惑一样

changsheng1125 · 发表于 2014-12-12 16:40:35

95mm这么薄的，弯曲也不大，建议看看浇注的工艺
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liguisen3148 · 发表于 2014-12-15 14:08:31

个人认为，可以直接铸成圆弧状的，费用估计还会降低些。

liguisen3148 · 发表于 2014-12-15 14:08:55

个人认为，可以直接铸成圆弧状的，费用估计还会降低些。

feixi · 发表于 2014-12-15 14:41:27

回复 5# CGKYK
因为需要不同曲率半径的坯料，如果直接做成弯的，需要很多套金属型模具。

feixi · 发表于 2014-12-15 14:43:01

回复 4# 忆风

是否应该进行均匀化退火？

CGKYK · 发表于 2014-12-16 07:43:50

太厚了，配料是被压扯裂的，建议适当提高退火温度或者采用多次压弯的工艺

castengineer · 发表于 2014-12-16 09:13:25

本帖最后由 castengineer 于 2014-12-16 09:15 编辑

回复 11# feixi

1:看你的图示,铸造铜坯的模具充型方式有问题.
2:你的压弯工艺温度在此成份的热脆区.
3:铜坯需要均匀化退火.
4:压弯件的上表面,要把涂料和充型过程中的疤痕修光滑.

feixi · 发表于 2014-12-16 10:05:22

回复 13# castengineer
铸造铜坯的模具充型方式有问题.
这一点试验过很多充型方式，只有这种方式加工出来没有气孔、氧化渣孔、裂纹等缺陷。
压弯是在室温下压的不是热压。我觉得第三点应该是重点。

liguisen3148 · 发表于 2014-12-16 10:18:10

回复 9# liguisen3148

是使用液压机压弯的吧
你压弯模具有没有预热呢？是不是模具是室温的，配料700来度，与模具接触后表面急剧冷却，造成应力，后施加外来造成的呢？

castengineer · 发表于 2014-12-16 15:29:37

本帖最后由 castengineer 于 2014-12-16 15:39 编辑

回复 14# feixi

铸造铜坯的模具充型方式有问题.

对。你这种结构，只能从顶部直立浇注。液流会有飞溅，铸件会有夹渣。气体裹携而入。

feixi · 发表于 2014-12-17 11:28:49

回复 12# CGKYK

请问多次压弯具体的工艺如何？

feixi · 发表于 2014-12-17 11:29:53

回复 15# liguisen3148
模具，坯料都是室温下的，不是进行热压。

liguisen3148 · 发表于 2014-12-29 10:15:54

回复 18# feixi

不知道楼主有没有解决，可以试试热压。

feixi · 发表于 2014-12-29 12:24:42

回复 19# liguisen3148
热压比较难控制，还是尽量考虑冷压。

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