水玻璃模壳焙烧后开裂解决方法，请高手解答！

孤独寒松 · 发表于 2014-12-22 22:26:34

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本帖最后由孤独寒松于 2014-12-22 22:32 编辑

水玻璃模壳开裂-1.jpg

上图是熔模铸造，水玻璃制壳工艺制作的模壳，模壳入炉焙烧后开裂。
我们是液化气隧道式焙烧炉，焙烧温度870度，焙烧4小时。
焙烧时间到后，出炉，模壳的边角部开裂。
这些裂开的模壳多数是DN50、DN65、DN80的球阀体阀盖。
而且比这个模壳体积更大的模壳不会开裂。

孤独寒松 · 发表于 2014-12-22 22:47:42

上图的图片中，用红线圈住的地方，就是模壳边角开裂地方，应该很清楚。
请从事熔模铸造的朋友来指导和交流！

lzhygxt · 发表于 2014-12-22 23:39:26

请问各层石英砂的粒度是多少的

dedeoio · 发表于 2014-12-23 00:12:56

我对水玻璃型壳不是很知道，但凭借硅溶胶铸造多年的经验，我认为是模壳强度的的问题，制壳过程中要提供细节给大家参考

还有就是陪烧是否过早过久

孤独寒松 · 发表于 2014-12-23 09:19:47

现在时值寒冬季节，很多水玻璃制壳工艺的精铸厂家，都遇到了与我相同的问题，水玻璃模壳一到冬天，很容易裂壳，这是一个行业性的解决难题，我相信同行们也遇到了与我同样的裂壳问题，有解决过水玻璃裂壳经验的朋友，请支招！不胜感谢！
有好的建议，我会给回帖加分的喔喔，

孤独寒松 · 发表于 2014-12-23 09:22:14

回复 4# dedeoio

回复朋友：

水玻璃模壳与硅溶胶模壳不同，模壳的焙烧时间如果短了，模壳会烧不透，铸件会产生反应性气孔的，还有就是会产生浇不足的喔。

cummins · 发表于 2014-12-23 09:26:28

加固层砂子力度太细；对于大型的型壳第三层涂料做完后，要用细铁丝捆绑加固，然后再上后续涂料。另外型壳焙烧前型壳最好先风干。

孤独寒松 · 发表于 2014-12-23 12:35:29

回复 7# cummins

我们三层后的加固层，第四层后帮铁丝的，那是大零件才会绑铁丝的。裂壳都是中号6--10kg的零件的模壳。

我们的加固层的干燥时间可能有点短。这个可以确定。
谢谢朋友的回帖，论坛有你更精彩！！

孤独寒松 · 发表于 2014-12-23 12:44:51

裂壳的水玻璃制壳参数：
面层水玻璃密度1.30,9#石英粉浆料，45--55S，国标量杯，撒40-70目精白石英砂。氯化铵溶液硬化，硬化时间10--15min。
二层水玻璃密度1.35,200目莫来粉浆料，35--45S，国标量杯，撒30-60目莫来砂。氯化铵溶液硬化，硬化时间15--25min。
三层水玻璃密度1.35,200目莫来粉浆料，38--48S，国标量杯，撒16-30目莫来砂。氯化铝溶液硬化，硬化时间35min以上。

孤独寒松 · 发表于 2014-12-23 12:50:02

本帖最后由孤独寒松于 2014-12-23 12:54 编辑

续上：

四、五、六层水玻璃密度1.35,耐火泥4：石英粉1混合浆料，50--60S，国标量杯，撒8-16目红砂。氯化铝溶液硬化，硬化时间60min以上。
半层水玻璃密度1.35,耐火泥4：石英粉1混合浆料，30-35S，国标量杯。氯化铝溶液硬化，硬化时间60min以上.
半层后过4h进行脱蜡。
蒸汽脱蜡。

孤独寒松 · 发表于 2014-12-23 12:51:08

现在已经改为热水脱蜡。因为热水脱蜡的模壳强度高，还有一个优点是脱蜡比蒸汽脱蜡脱的干净。

孤独寒松 · 发表于 2014-12-23 15:09:07

氯化铵溶液的密度1.10，PH6.0--6.5，硬化模壳涂层前搅动，然后在硬化壳层。

孤独寒松 · 发表于 2014-12-23 15:14:12

结晶氯化铝，氯化铝溶液的密度1.18--1.20之间，低于1.18就补加氯化铝，PH值2.5--3.0之间。PH值高于3.0就加入盐酸降低PH值。补加润湿剂降低氯化铝的粘稠度，润湿剂的加入量0.1%。每个星期加入一次。

浆料、氯化铵、氯化铝的密度和PH每天都检测。

孤独寒松 · 发表于 2014-12-23 15:16:43

氯化铵、氯化铝溶液，定期将上部的溶液拿出，然后将池底的脏物清理干净，拿出的溶液在回到池子中去，补加到标准值后使用。

灬红尘灬 · 发表于 2014-12-23 16:32:51

没有绑铁丝吗？

灬红尘灬 · 发表于 2014-12-23 17:23:22

绑了应该就没这么严重了

灬红尘灬 · 发表于 2014-12-23 17:57:05

冬天粉液比降低了很多粉少了水玻璃度多了本来硬化就慢了，现在温度这么低硬化剂氯化铵，氯化铝溶解度下降造成硬化不透，脱蜡时就已经有胶体从开裂的地方析出了焙烧以后就更严重了。

sczxbjp · 发表于 2014-12-23 21:06:09

1，由于冬天大家都会适当的提高浆料秒速，导致砂子吃不进浆料内模壳砂子看是很多其实是一层厚浆和和镶嵌了少部分的细砂
2，一般铸造厂后几层都是用回砂的，是否回砂上有很多“粉”，这样也会导致产品“骨架”疏松。
3，水玻璃的是圆米粉的还是老碱做的？用圆米粉做的此类现象会严重点。
4，模壳的极冷极热也会产生此类现象，在脱蜡后查看是否有漏水情况。。
小弟新人，如有不对敬请谅解。

sczxbjp · 发表于 2014-12-23 21:07:52

回复 18# sczxbjp

如果都是有规律性的都是菱角处，也有可能在操作过程中的擦伤。

孤独寒松 · 发表于 2014-12-23 21:11:25

回复 18# sczxbjp

朋友好，我们没有用回用砂，是新购买的出厂砂。

我有一事不解，“圆米粉”何指？请赐教！

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