TA的每日心情 | 奋斗
2020-8-28 16:45 |
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签到天数: 5 天 连续签到: 1 天 [LV.2]偶尔看看I
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发表于 2014-12-29 18:15:55
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不仅仅是跟收缩有关，，; A- ?& P9 ]7 K$ x. R
跟设备也有一定的关系，
1 r4 U' B# g: |4 n- ?$ t) S油压机的成型比较稳定，但是摩擦压力机的成型不稳定，! O2 ^! L, N2 c* q+ ^/ ?3 E$ l
你 ...$ u$ W A# K; Z0 A7 U5 [0 V: t
changsheng1125 发表于 2014-12-24 08:01
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说的很对， 锻造的稳定程度和设备关系很大的，我们这边在生产时我就发现了这个问题， 我们同一个零件，尺寸、重量都一模一样， 但是在液压压力机上生产时要比在
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机械式的曲轴连杆机构的压力机料重要轻2g左右，为什么会发生这样的情况？
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! ^9 K- ^$ t8 y0 p' B8 A0 C据我分析是这样的，液压压机包括油压， 他成型稳定，在成型是滑块是匀加速运动的，况且在成型时他还有保压时间，这段时间保证了金属质点流动的充分性及塑性变形的完全性； 而机械式打的曲柄连杆啊、曲轴连杆、摩擦压力机，都是靠一个凸轮360度旋转控制滑块上下往复运动， 这个期间滑块是在做变速运动，一般机械式的压机他的节拍要快都是瞬间打击， 这个成形力瞬间确实很大，但是时间上不足以保证所有的金属质点进行充分的流动，其次，这个瞬间的塑性变形不完全，随着滑块的上升，有一部分的金属要恢复到变形前的样子， 所以在机械式的压机上我们下料会比液压式的压机下料多2g，这样打出来的产品在尺寸和质量上才和液压的压机打出来产品相同
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/ z" K$ Z: V, {# l- C这是我的分析，不知道各位高工有什么指教？ |
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楼主
发表于 2014-12-24 08:01:33
发表于 2015-1-8 09:56:34