谁有中频炉熔炼配料装方面的资料

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谁有中频炉熔炼配料装方面的资料

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感应电炉熔炼操作要求（熔模铸造）
; U1 q. ?2 l( R准备
1：检查炉体，如炉衬感应器.冷却水管.炉子倾动机构等是否正常
1 B& x! Z& b" e% t2：检查变频装备.电源.水源及气源是否正常
3：准备工具，如铁钳.铁秆.锭模及浇包等应干燥，浇包需预热到800~950`C
4：准备测温仪表。测温仪表必须定期校正
5 m9 F4 p3 s3 \$ T  K6 }- O& _0 G  [  w5：金属炉料要按配料单逐项称取并校正对。同时按需要称取脱氧剂并洪烤备用
7 I$ O; y- P1 T, w" k$ o6：溶剂按要求进行配制.烘烤备用

装炉
8 Q8 `9 a8 c4 h( G9 v; F1：装炉材料的尺寸大小，以坩埚的完全充填为条件，一般为粗大料和微细料并用
( r7 Y4 J0 H2 a% L: ?% ^6 |  y2：将难溶的.大块的炉料装在靠近坩埚底部的高温区；小块炉料装在坩埚上部的气温区
3：装料顺序，以回炉料.废边料和元素不易烧损之铁合金，如相铁.纯镍等先加，全部熔化以后，才添加易烧损元素的铁合金，如低碳铬铁.锰铁.硅铁等
4：为防止“架桥”，在装炉过程中应注意：上部炉料不应超过感应器高度；长棒形炉料应竖直装入坩埚；并力求做到“下紧上松”
4 T6 J9 a6 V8 B" E  T! Z5 \
0 d6 S5 ^/ ~$ h* W熔化
  @+ m! Q3 L" j8 p6 C$ K7 `1：炉料装好后即可送电溶化。开始几分钟用较低的功率；当电流波动较小后，采用最大功率，直至溶清
2：随着炉料的熔化，把未装完的炉料继续装入，直至炉料全部化清
* ?: Z0 Y- t/ Z! j) T3：炉料开始熔化后，应及时撒上溶剂，以防止合金液氧化和吸气。溶渣一般为金属的2%~3%，过多会增加热量消耗和金属损失，应即使扒渣

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预脱氧与调整成分
1：所有炉料化清后，即立刻进行预脱氧（脱氧剂在使用前必需烘烤800度达3小时，铝粉烘烤温度底于300度）
. w+ n; o% ^5 N, i2：脱氧剂应分批均匀地撒在渣面上。脱氧剂假如次序应由脱氧能力弱到强，通常为铁.硅铁+铝等.
5 U6 `8 W& L+ Y脱氧剂名称        锰铁        硅铁        硅钙粉        铝
脱氧剂用量（占钢液量%）        0.10-0.20        0.05-0.07        0.2-0.3        0.04-0.06

9 B! [  h! g2 F. u2 L, Z3：脱氧剂添加后停置3~4min取样做炉前分析，造新的炉渣并降低炉子的功率，使金属不致加热
4：去除炉渣的条件下，根据炉前分析结果添加相应的成分。反与氧亲和力较大的合金元素，必须在脱氧良好的条件下加入，且加入的温度呀不能太高，以减少烧损。一些难溶和密度大的元素应先加入。几个主要的合金元素的加入次序及时间如下：
镍：一般在装料时加入
, U5 c7 e; ]* F- ]& h铬：在脱氧良好的条件下加入，但含Gr量多时，则在装料时加入，为了减少烧损，把它装在炉底
4 N5 k, K& C- a7 \. c钨和钼：多在炉料熔化后加入钢液中；且块度要小，加入前应洪烤
硅和锰：当加入量不多时， 在炉料熔化完了以后脱氧之前加入。                         矾.铝.钛.硼.锆：必须在脱氧良好的条件下加入。一般，按钒.铝.钛.硼和锆的先后次序加入。如合金中的铝和钛的含量较多，凡是较少时，则矾应在铝，钛加入后再加入。
5．在每次加入合金元素后，必须根据加入量而决定升温时间。当加入较多的铝.钛是，要停电降温

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终脱氧与合金液温度的调整
1：造新炉渣，加热金属液接近出钢温度。
8 ^+ M/ W/ a: y7 A  U0 m% O2：去除炉渣，进行终脱氧。终脱氧后，造新炉渣，并静置几分钟，是脱氧产物易上浮。
* y: V& R1 x9 `' ^/ Q+ J3：金属熔化和精炼期间炉渣应为流动的液体状。
) ]2 T4 r3 n; k4：在终脱氧前后，应检查渣是否发白。若渣未发白。应补充脱氧。
5：终脱氧结束，钢液温度应达到出钢温度，钢液从脱氧到浇注的时间，不宜太长，避免钢液氧化和吸气。

5 ]$ \3 C/ s1 T出钢浇注
7 c+ d7 {" K+ C2 v0 a; B: h当合金液成分.温度均已达到要求，脱氧也已完成时，即停电.扒渣，然后，将钢液倒入预热的浇包内浇注，或直接翻转浇注。

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我要中频炉熔炼球铁配料方面的资料

布丁贝贝

中频电炉配料的小软件你试试

zhw6983825

生铁45%   废钢15%   回炉料 40%       C>3.6      Si 1.4-1.6

yang

生铁60%废钢6%回炉料34%C304%-307% SI1.8%-2.1% Mn0.5%-0.8%cu0.5%-0.8%
+ ^& b: a7 y; G* m球化剂选用FeSiMg8RE5稀土镁合金

hailang366

救急，需要中频炉的熔炼工艺规范

xzfby

要求不同 配料不同的

zhchou

不知道那个小软件如何使用?谢谢

mm3695929

这个试试。。。。。感觉挺好用的。

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需要中频炉的熔炼工艺规范

lfei

配料计算方法
配料计算如下：
; y' R" b4 U+ T" D   （1）计算炉料中各元素的变化
5 }+ n8 u$ [2 [6 ~9 l      a) 炉料含碳量:  C铁水% = 1.8% + 0.5 C炉料%
# `4 |. f* z) m       已知铁水所需的平均含碳量为3.4%，按上式算得 C炉料%=3.2%；
3 V" x4 W2 f' a0 E1 [9 s# A9 V      b) 炉料含硅量: 已知铁水所需的平均含硅量1.75%，硅的熔炼烧损为15%，则
               Si炉料=1.75/（1-0.15）=2.06%；
      c) 炉料含锰量  已知Mn铁水=0.65%，熔炼烧损20%，故Mn炉料=0.65/（1-0.20）=0.81%；
      d) 炉料含硫量  已知S铁水=0.12%，增硫50%，则：S炉料=0.12/（1+0.5）=0.08%；
      e) 炉料含磷量  磷在熔炼过程中变化不大，P炉料=P铁水<0.25%
% e/ _: M0 ^0 n8 S* p9 }! D* A      综合上列计算结果，所需配置的炉料平均化学成分为：
             C炉料3.2%、Si炉料2.06%、Mn炉料0.81%、S炉料<0.08%、P炉料<0.25%
5 ]3 g" t' \9 t5 s1 x0 g5 N, q   （2）初步确定炉料配比
/ I( u0 y5 b# t, g/ N- \      a) 回炉料的配比:主要取决于废品率和成品率，它随具体生产情况而变化。此处取20%。
* y: S. c; p* B      b) 新生铁和废钢配比:设新生铁为χ%，则废钢为80%-χ%。按炉料所需含碳量为3.2%，新生铁、废

/ _: T/ l; x/ `钢、
      回炉料的含碳量各为4.19%、0.15%、3.28%，可列出下式：
7 Y# A- }, X6 \2 c- V          4.19χ+0.15（80-χ）+3.28&acute;20=3.2&acute;100
7 j) r& P( [* `) v6 P/ ?( `- c      得出χ=60.0%。故铁料配比为：Z15生铁60%、废钢20%、回炉料20%。
; K7 U! n# u/ `% E4 Y   （3）然后按上述配比及各种炉料的成分，计算配合后的炉料成分如表3。
          表3 炉料成分
: f0 A6 m& L. ]" E炉料名称        配比%        C%        Si%        Mn%        S%        P%
% f! a& ^9 e' |. I2 `5 I4 u                成分        数量        成分        数量        成分        数量        成分        数量        成分        数量
Z15生铁        60        4.19        2.51        1.56        0.94        0.76        0.46        0.036        0.022        0.04        

' |. Y4 w" l1 y' o, R' z0.024
! x( y- ?, ~4 `% A- L回炉料        20        3.28        0.66        1.88        0.38        0.66        0.13        0.098        0.020        0.07        

! C$ q' ~4 H( @$ Z4 ^2 k; E+ w+ m0.014
废钢        20        0.15        0.03        0.35        0.07        0.50        0.10        0.050        0.010        0.05        
) _0 r; k5 T* K) @3 m
8 \# F3 V8 R$ \' {/ R7 f' x& ^0.010
1 F" \: q  T! n( B合计        100                3.20                1.39                0.69                0.052               
. s% l! W' M& }5 M
- _; s6 N4 I  j/ n* Z0.048
要求成分                        3.20                2.06                0.81                <0.08               
: h) ^; }( B$ r3 B( |" @2 x6 D
<0.25
$ E3 w5 C5 x4 ~, H3 ^6 v差额                        0.00                0.67                0.12                合格                合格
   （4）计算铁合金加入量
# e' j, H6 z7 T. q8 j5 [9 I- f    a) 硅铁加入量  今缺硅量0.67%，亦即每100公斤炉料需加硅0.67公斤。所用硅铁含硅量为45%，故每

( f( l( x0 i- G100公斤炉料需加硅铁量为0.67/0.45=1.5公斤
4 [1 f, R+ `9 f& h2 ?8 Z    b) 锰铁加入量  同上法计算，每100公斤炉料需加入含锰75%的锰铁为：0.12/0.75=0.16公斤。
9 A% _; q' c  x7 Q: h   （5）制定配料单
2 ~: t( t$ u# \根据配比和层铁量，确定每批炉料中各种炉料的重量，写出配料单。设已知层铁500公斤，可算得每批铁

# k4 j7 j7 l! i6 h  q料的组成为：生铁 ：500&acute;60%=300公斤、废钢：500&acute;20%=100公斤、回炉料：500&acute;20%=100公斤、45%硅铁

, l! x/ C; k' D$ N3 i：500&acute;1.5%=7.5公斤、75%锰铁：500&acute;0.16%=0.8公斤。

dlmn

学习拉，谢谢

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下来看看，谢谢

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生铁45%   废钢15%   回炉料 40%       C>3.6      Si 1.4-1.6

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一帆

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