松卡子的时间问题

拉斯特

坛友们：
* v' L! g4 E$ C* p6 J2 a* C
- |( `5 y  i  O: E1 o如题，浇注后松卡子的时间如何规定？

3 P% }( M% t6 Q; i1 m) q2 j2 P4 B铸钢件，材料 低合金钢，壁厚 最大处50mm，浇注温度1560°，砂箱尺寸 2000* 600* 220/150，铸件 + 浇冒口总重500KG。
! G& y& P6 [  W4 x% q0 q
今天提出这样的简单问题，是因为该产品出现裂纹非常严重，原工艺规定是浇注后1小时松开卡子。

是否还可以提前到30分钟？
$ \& j7 S4 j) U" `% [
请讨论

castengineer

回复 28# 拉斯特
  V8 B4 M2 s% Y( k$ `( x
% ]$ v. T8 y' A
    对于喷涂料和刷涂料,在铸型上的牢固度是不同的:
: }5 Z9 d1 m# |$ _# {2 g3 M1:先设定型砂的筛号为一定.喷涂料要粘度小.喷涂料要粘度大.
2:涂料喷出的液滴,看似雾状.只不过是在高压气流中的液滴.
3:在喷涂料时.正对的型壁砂粒之间的气体会被封压在砂粒间.涂料对表面砂的包角受到限制或被涂料包复的砂粒层数有限.
4:刷涂料.有一个压排砂粒之间的气体的过程.下压涂料也会使涂料侵入表面砂粒的程度加大.
5:涂料干燥后的干强度.会在型壁形成一个隔离层,会减小型砂对钢水的污染.而喷涂的涂料这个隔离层不完整.
) ~+ s5 ~9 n1 f1 K
大概有这样几点吧.
/ D' m7 H$ o1 g仅供参考.

zdw5678

回复 1# 拉斯特


6 m( I$ `2 n& [2 u; s  K$ U    造型材料是什么？工件结构如何？

拉斯特

碱酚醛树脂。SIO2砂

四海人士

回复 1# 拉斯特
! i) i# Z# Z& N- O4 X( z
3 m+ G7 B& a. Z5 A7 s
   

是否还可以提前到30分钟？

可以

四海人士

裂纹的主要原因是“松卡子时间”造成吗？还要在认真分析分析。

you1985

提早松箱卡，在一定程度上可以减小收缩阻力，有一定的效果。但是否是裂纹的根本原因，有待更进一步确认。

fbi-2008

前辈，个人认为改到30分钟影响不会大，建议检查一下芯砂的强度，怀疑芯砂树脂加入量高退让性差导致。另外可在芯砂中应力集中部位预埋泡沫、或芯砂加木屑等方法改善。
如果是3-4小时改到1小时，可能会有大影响，本身松卡子在1小时，个人认为影响不大。
2 n- J  K, U) Z. O5 c6 L供参考

拉斯特

回复 7# fbi-2008
4 e& x3 N2 `/ w; Q" u我们是有病乱投医。
0 D* Q5 x) }  a1 V% B
1.  因为几乎全部的铸件要求进行MPI检测，在MPI后就会出现裂纹的问题比较多。而且是在做了非常多的各种试验之后的结果。
: e/ d7 s3 q" q+ X. j, n, a
) h# G) H5 R5 V1 g2.  我们的工艺是全部淬火，这个也是出现裂纹的最主要原因之一。
/ c$ n! J% T( ^) [, ~7 F3 A# x
3.  树脂砂工艺 + 覆膜砂 造型工艺也是裂纹的一个大的原因之一。

4. 铸件结构变化较大也是裂纹的原因之一。
" i0 j  i9 F% i) w7 B& w# D
做的比较好的地方在于：熔炼的化学成分控制比较严格，S、P一般都在0.015以下，非金属夹杂物在0.5以下。

拉斯特

回复 6# you1985
尽管裂纹出现的频率高，但是出现的部位和程度却是不相同的，有时完全没有裂纹（在出现裂纹较多的局部）。

在近几年工作过的2个铸造厂，对于解决缩孔问题已经不是什么问题了。但裂纹的问题上升到主要问题。

拉斯特

回复 5# 四海人士
- o% v! N* G; F+ S就像上贴所言，裂纹已经取代缩孔成为我们的主要问题。有病乱投医啊！

& H5 o1 J  `  ~特别是几乎全部做MPI的情况下，发现裂纹的问题就更多了。

castengineer

回复 8# 拉斯特
8 A8 Z/ w0 b& j# o' P
8 [6 H. I$ A$ u
" A5 d  A/ Y9 U) n    你谈到的几点.是综合性质的,不好剥离分析.如单谈松卡子.也是很必要的.
1:软件模拟一下铸件收缩应力场的情况.看一下,高应力场部位与铸件频发处的重和性.
; J, c6 k9 S0 u& j- u" Y( k$ `2:软件模拟一下铸造全凝固时间,不能拍大脑.取100%凝固时间的90%数值.松一下卡子.看一下效果.这个试验要与一个凝固时间为红热的铸件,再松卡子,同时,同一炉进行.以判断松卡子对裂纹缺陷的影响.

you1985

回复 8# 拉斯特

9 f+ P- i7 i% r& Z( W
    你们MPI检测的裂纹主要尺寸及分布方便透露吗？

you1985

回复 9# 拉斯特


+ Y! X' g7 W( E" f4 g! I- L7 r% V    所有企业，在解决裂纹的问题上，都是招数尽出，却难以完全避免。

拉斯特

回复 13# you1985
: E% z2 s, s! `1 P3 {; e以前也发过贴，对于裂纹的问题。没有什么最直接的解决方法。

8 V, }6 E6 p, ~. L  A- f是否从理论上可以突破呢？

castengineer

回复 14# 拉斯特
, G% x7 G9 E1 g1 A! X

   

是否从理论上可以突破呢？

8 \# _) }) t9 \  m1:我们发现的裂纹后.都是被动式的接受.
2:裂纹机理大体从理论上得到了解决.
3:裂纹产生的机理大体都是微观的.但我们的工艺手段及可控性对微观的控制,及对铸件裂纹产生机理判断,往往不尽人意.
$ I, V0 p$ u( {; k+ N# d
' s) I* K+ O4 p3 Q. g1 K' K. R/ k对裂纹能做到头痛医头.脚痛医脚就不错了.但诊断准确又是一个难题....这一点,可能你的体会最深.铸造裂纹,这可能是铸造的一个永恒的话题.

LICHH

回复 1# 拉斯特
" \$ }. B/ _, q5 i: i
0 X/ c: O) u. K
7 R1 y3 @0 ~* Q; i+ h& @    铸钢件出现裂纹与砂型强度及退让性有直接关系，另外开箱也不宜过早，如果开箱过早容易产生冷裂。

you1985

回复 15# castengineer


$ S  p! i+ }/ V+ r/ T    非常赞同第三点，裂纹是做铸件一个永恒的话题。
    好多公司，裂纹为报废的第一大缺陷。

拉斯特

回复 15# castengineer
1 s/ G. l- i& Y! ^
  
是否从理论上可以突破呢？
8 X) ?2 k* Y$ g& D5 ^
1:我们发现的裂纹后.都是被动式的接受.4 I# @$ B+ g. ^9 [+ l" \
" m4 B3 P( b  I7 W6 [, ~2:裂纹机理大体从理论上得到了解决.www.rjghome.com& |2 L+ f( M- t5 w& w' |
" U/ g# w# O. S5 N9 U" G) m3:裂纹产生的机理大体都是微观的.但我们的工艺手段及可控性对微观的控制,及对铸件裂纹产生机理判断,往往不尽人意.

; ]7 n1 N7 C# i$ f+ E对裂纹能做到头痛医头.脚痛医脚就不错了.但诊断准确又是一个难题....这一点,可能你的体会最深.铸造裂纹,这可能是铸造的一个永恒的话题.

1 I3 \6 ~: l: d8 [  l董老：你好！
% w8 M* d# P: m
' L& n% Q, c3 g5 c( d, I我提供以下信息，请帮助分析：

) ~5 V* s, B; j) [( x1. 到现在一共在4个铸造企业工作过，第一家是阀门生产厂，工艺是 ----水玻璃砂、 电弧炉熔炼、铸造 + 正火处理 + 磁粉探伤；裂纹情况是
5 p6 a5 O' {6 A7 c7 ?9 n       主要是比较大的大型开裂（如果有的话），曾经出现过密密麻麻的小裂纹，后来找到了原因---是非金属夹杂物带到铸件中所致。
5 g6 G+ Z8 n" @4 Z, T: E4 l, D       裂纹比例：20--30%的件有少于5条的裂纹。
2.  第二家企业是： 对于阀门来讲， 水玻璃砂  中频炉熔炼、铸造、 + 淬火回火 + 磁粉探伤；裂纹情况是：
, H2 L' W4 v! m# W9 u       30--50%的件有开裂现象；开裂处碳弧气刨没有发现非金属夹杂物。
8 W8 L- a! K4 q8 W2 I3.  第3家铸造企业是：水玻璃砂、电弧炉熔炼、 铸造， + 淬火回火 ，+ 磁粉探伤。裂纹情况是：
       80%的件有裂纹出现，有的用目视的方法就可以看到，因为裂纹比较大而且粗；磁粉探伤发现的是小而细的。
. _+ O# \9 U3 O! u% ?: {* I8 C       产品以工程机械为主，一个不敢认同的方面是----3吨电弧炉熔炼9--10吨材料，可以认为熔炼不过关。比第二家公司多出了一倍的裂纹倾向就不足为奇了。
4.  第4家公司，工程机械框类铸件、树脂砂（碱酚醛） 、3吨电弧炉（熔炼7.5吨钢水）+ 吹氩、铸造 + 淬火处理 + 磁粉探伤；裂纹情况是：
     A. 90%的件有裂纹，
     B. 碳弧气刨发现裂纹处有非金属夹杂物。
     C. 少则3条，最多则 33条。
* J( J0 ]) X; r+ Z' D% H     D. 内浇口处几乎全部有（用此才引出本帖）
2 ^7 \5 ?8 L% x2 h
! N: J, ]  Q5 C1 O后面的3家公司，全部采用淬火 + 回火的热处理工艺。
. g( {8 w  G! I. O' X7 P' j1 A2 Z4 t
   不敢奢望全部解决，只希望能够解决50%的裂纹就烧高香了!!

拉斯特

回复 15# castengineer
; ?6 O2 h: Z2 o9 L
4 G4 _* l) T% y% M( X董老：你好！
/ Y8 h8 g' c2 D- H/ n- W7 z; c
因为我一直做检测工作，从检测的角度分析：
( ?' B, v  C: i- R  k! x4 q9 g8 s
0 C  W  c/ G% k6 M1. 首先是材料是否纯洁；
2. 凝固时间是否比较一致，不希望一个地方快速凝固而另一个地方迟迟不能凝固；
3. 产品的结构形式是否容易产生裂纹倾向；
4. 冷却是否平缓，不希望太快速。
; s8 I$ T- t* U( q# }
从裂纹产生的时期说，则分为热裂纹和冷裂纹。但是铸件采用淬火的方法却不得不接受快速冷却的事实，否则机械性能会达不到要求。
& l; M3 v' A$ P. G  N3 Y( ^2 S
5 J0 f) ~8 _! x, X6 P' x* l: x; D从裂纹产生的部位分析，内浇口处、内圆角处可以大部分解决掉，而随机出现的裂纹就不能么容易了。
7 p. P. ]# ]7 t# a7 H
9 r6 c# G$ C4 N$ Z( ?9 e& i$ Y欢迎大家支招讨论！

拉斯特

回复 16# LICHH
5 E5 U1 ^: g4 x- J开箱时间不会早，因为首日浇注次日开箱洛砂。