咨询下铸件退火必要性的问题

zzcj2011 · 发表于 2015-7-3 15:32:18

马上注册，结交更多热工坛友，更多精彩内容等着您！

您需要登录才可以下载或查看，没有帐号？免费注册

x

我厂生产的柴油机机体、缸头、缸套类铸件一直都是退火窑去应力退火，采用常用退火工艺参数，50°/h升温，550保温，30°/h降温，说下铸件的基本情况：铸件基本都是专用砂箱，吃砂量都控制在100左右，砂铁比总体在2到3之间。2吨以下铸件浇注后在箱里待一天打箱，2吨以上铸件都是随箱缓冷三四天或者更长时间打箱（10吨以上的要六七天）。之前也做过这方面试验，用热电偶测量铸件浇注后随箱缓冷的降温情况，结果已丢，不过发现树脂砂保温效果比预想要好，一直采用的随箱缓冷的时间无法保证打箱时降温到二三百度。想咨询下同行们生产的铸件都是有去应力退火这道工序吗？按照我们现行工艺的话能否去掉退火工序？仅从技术层面讨论下退火的必要性。

四海人士 · 发表于 2015-7-3 17:11:55

柴油机机类铸件都必须进行消除内应力的处理，一般都是采取退火处理，其他去应力方法很少用

友仨下子 · 发表于 2015-7-3 22:45:48

可以不进窑退火，但需在自然条件下放置一段时间，即自然失效。否则铸件加工完后会产生变形，影响精度。

铸造小猫 · 发表于 2015-7-4 00:11:03

回复 3# 友仨下子
欧洲的说法是不退火的要200度以内开箱，估计楼主未必可以做到。
我到时见过因为种种原因来不及清理或者有问题长时间存放的铸件去加工的，个人觉得退火也是个过渡性的办法，要彻底取消，最好去检测一下应力情况，这样更有说服力

四海人士 · 发表于 2015-7-4 08:22:21

欧洲的说法是不退火的要200度以内开箱

回复 4# 铸造小猫

有些铸件就是到室温状态开箱也会存在导致变形的内应力

老翻砂匠 · 发表于 2015-7-4 08:24:45

回复 3# 友仨下子

自然时效的时间太长了，现在一般都不采用，太不与时俱进了~

you1985 · 发表于 2015-7-4 12:27:40

你的整个工艺过程介绍下最好，包括材质。除了退火，还做其他热处理吗？

fbi-2008 · 发表于 2015-7-4 13:11:21

放漏天风吹日晒雨淋2年应该可以消除应力

zzcj2011 · 发表于 2015-7-6 08:29:44

回复 4# 铸造小猫
现行开箱时间都是按照开箱时200°设定的，以前无法测量，只能约摸着来，现在能测量了，发现树脂砂保温效果比预想的要好，如果要按200°开箱的话，现行开箱时间还得延长，一天的得延成两天，三天的得延成四五天的时间。如果说延长开箱时间后，可以省去退火工序的话，还是有帐算的。所以我才有现在的疑问。

老翻砂匠 · 发表于 2015-7-6 09:04:42

HT250~350，RuT300，

HT250~350可以做一下人工时效处理，RuT300可以按铸态的做，200℃开箱可以免去热处理的工序~

zzcj2011 · 发表于 2015-7-6 09:20:45

目前已知的有机体偶尔不退火或者退火工艺未按照参数进行的，就当是做试验了，转到加工后，未发现有什么问题。但缸套不行，如果不退火的话，精车后圆度超差。车间从前年才开始换的电退火窑，以前用的烧煤的，不知道大家接触过那种退火窑么，窑大了，装的件多了，想按照曲线烧，很难办，做试验的时候可以实现，两三个人不停的操作烧一个窑，但实际生产的时候，偏差就太大了。但从目前反馈的结果来看，机体类的加工后并无超差的情况。

铸造小猫 · 发表于 2015-7-6 10:26:26

回复 8# fbi-2008
放两年在清理，这个不现实，我这前段时间倒是没地方放，一堆铸件开箱后露天摆放，估计可以有效去应力了，日晒雨淋的，最终还是要退火的。

fbi-2008 · 发表于 2015-7-6 12:40:10

现在的热处理炉都有PLC控制了，以前用电的一开，功率全开，低温上升速度很快，现在PLC控制可以按设定曲线升温。听说天然气炉也可以控制了

老翻砂匠 · 发表于 2015-7-6 13:13:21

回复 13# fbi-2008

现在的电热处理炉都采用了PLC控制，但一般都是以时间来设置，所以一定要控制好装炉的容量，多与少都会影响到整个曲线的，感觉还是要开发出以温度来设置，这样比较科学~

江来 · 发表于 2015-7-6 16:56:04

我们公司一般也都是采用退火进行去应力。不用退火可以用自然失效，时间久点而已

fbi-2008 · 发表于 2015-7-6 20:06:54

回复 14# 老翻砂匠

陈工补充很到位，装炉多少会影响升温速度，PLC控制时间的话，在炉料少升温很快的情况下应该是减小功率进而控制升温速度。装炉多一般升温都比较慢。以前有次热处理专门有个小伙子蹲在炉边，升温快了就停掉，下来了再打上去，升温很缓慢。有这个的话好多了

铸造小猫 · 发表于 2015-7-6 20:26:14

回复 11# zzcj2011
早年我这用的是烧煤的反射炉来退火，有人精心调整炉内布置，客户来现场审核的时候，摆好测温探头，两个人忙活了一夜，第二天早上看到温度曲线，客户方直接签字认可了，当时的一个工人一下成名，后来成为领导了。此事一堆领导都是心里没底的，哪位工人是拍胸脯保证通过审核的。
现在用的是天然气炉子，PLC控制温度，定期检测炉温均匀性，这种事情也就不太管了，但摆放位置还是会有一定的影响的。

铸造小猫 · 发表于 2015-7-6 20:27:00

回复 5# 四海人士
不退火的前提的要检测剩余应力情况，然后按照该工艺稳定执行下去。

铸造小猫 · 发表于 2015-7-6 20:29:18

回复 3# 友仨下子
理论上机床件需要这样干，但实际上国内不少机床件的做法是退火后粗加工，刷高温油漆后二次退火来避免长时间存放来的问题，不知道这方法去应力效果如何。

帐号		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[交流] 咨询下铸件退火必要性的问题

马上注册，结交更多热工坛友，更多精彩内容等着您！

浏览过的版块