看铸件图提意见

xiayaxi · 发表于 2008-11-19 19:46:52

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在下是铸件飞轮(HT250),在Z1410C机械造型,内浇口处铸造缺陷.型砂湿型(按标准配料)
化学元素:C3.2-3.35% Si1.6-1.8% Mn0.8-1.1% P0.12% S0.12
冲天炉熔化,吊包之直接浇注.希望大家发表意见.谢谢....

范恋雪 · 发表于 2008-11-19 20:16:20

这个我认为还有再多家几个内浇道，避免内浇道处过热严重造成揭皮夹砂

铸冶艺人 · 发表于 2008-11-20 07:53:58

:范工说得对，是一个关键问题。缺陷好像是“起皮”，或夹砂，内浇口应分散进入，避免局部过热。另一点是锰应该在0.6-0.8%，太高不好。

cummins · 发表于 2008-11-20 07:58:45

采用底注、切线水口工艺，可解决问题。

rgairg · 发表于 2008-11-22 09:57:05

本着成本最小化原则，在保证铸件不会产生冷隔缺陷的条件下可以适当降低浇铸温度，在浇铸过程中严格控制浇铸速度，使其在平稳状态下完成。

xuwu531 · 发表于 2008-11-22 10:09:42

采用随形压边冒口，只要生产控制好了，废品率还是很低的

qpt5670413 · 发表于 2008-11-22 12:20:03

指望操作过程中工人自觉控制浇注速度几乎是不可能的，我也曾遇过同样的问题，如果你能在现场看着浇注，那产品几乎百分之百好，只要你不在场，立马变成几乎百分之百报废。所以建议选用其它方案。

ancast · 发表于 2008-11-22 21:05:30

要在宽操作范围内保证铸件质量，该铸件须做以下调整：
【1】浇注系统须优化；
【2】须设置补缩冒口。

jiayue2009 · 发表于 2009-12-7 21:34:44

分散内浇口,提高砂型强度,设置补缩冒口或加外冷铁

ynsh518 · 发表于 2009-12-8 15:48:14

一看就是夹砂，应该采用钠基膨润土混制型砂

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