各位行家指点下此锻件制坯困难的问题？

新时代铁匠

  此产品我们一直采用的工艺是：拔长——开式模成型；现在打算改为冲床制坯，闭式模成型。下料采用50外圈的钢材，由于杆部直径只有36，而且长，造成制坯困难，大家有什么好的建议啊。

红阳锻造

改成闭式主要两点：1、下料重量要控制   2，制坯时要考虑定位问题

新时代铁匠

红阳锻造 发表于 2015-7-10 09:24
; K0 q0 t; Z, Z. ]' S改成闭式主要两点：1、下料重量要控制   2，制坯时要考虑定位问题

这个杆部外圆太小了 不好制坯啊

红阳锻造

新时代铁匠 发表于 2015-7-11 17:59
! \' z9 ~" I  q5 @这个杆部外圆太小了 不好制坯啊

杆部制坯时挤出来一点就行了

黑手

这个可以不用拔长的。拔长太不稳定了。至于闭式难度较大。
用50的圆棒墩粗（墩一节定位），在闭式。模拟下看看成型性怎么样。我估计是法兰最后充满。
) o4 l" x  @; g5 Z$ H8 E, N! F如果闭式成型不好的话，可以采用预锻闭式，终锻打开。有什么不明白可以问我

新时代铁匠

黑手 发表于 2015-7-13 12:45
这个可以不用拔长的。拔长太不稳定了。至于闭式难度较大。
8 p& [! Y) t" o/ |用50的圆棒墩粗（墩一节定位），在闭式。模拟下 ...

你好 谢谢你的回答，你的方案很好。但50的圆钢局部镦粗 怎么放入型腔呢 杆部只有36

黑手

新时代铁匠 发表于 2015-8-11 21:05
: r+ N8 Z3 m* I你好 谢谢你的回答，你的方案很好。但50的圆钢局部镦粗 怎么放入型腔呢 杆部只有36
...

. o' W; _& n8 u" ~4 x  H% E! n墩粗上模型腔和预锻下模型腔匹配不就可以了吗。墩一小段形状出来就可以定位了。

新时代铁匠

黑手 发表于 2015-8-12 08:37
9 q' [% k3 h( ?7 Q( m墩粗上模型腔和预锻下模型腔匹配不就可以了吗。墩一小段形状出来就可以定位了。 ...

, t5 Y7 G0 n+ m' ]. m9 f6 r- D麻烦给我指点下 ，我们刚用改用闭式模，这盘齿下模脚处始终充不满，排气没问题，制坯不稳定 您看有什么办法

红阳锻造

是不是制坯的时候拍的太薄了？

红阳锻造

我觉得直接拍扁厚度到70左右，放到模腔中稍微扶正一下就可以了。如果一定要模具制坯，棒料稍微墩粗去下氧化皮，楼主可以考虑下简图中的样子，

新时代铁匠

红阳锻造 发表于 2015-8-15 12:54
0 g7 h8 n, l, I1 o; q) x$ i  c我觉得直接拍扁厚度到70左右，放到模腔中稍微扶正一下就可以了。如果一定要模具制坯，棒料稍微墩粗去下氧化 ...

今天按我们自己设计的制坯了 结果产生飞边了，  怎么好控制呢？下周我们就按您的思路做下

huagonghuinian

如果楼主要用冲床+闭式精锻的话我觉得冲床开式制坯很难将直接50的料往下挤。，料向外面流动的力小于向下面挤压的力，料只会往外走。夸张点说即使下面有型腔也就近视只是拍扁一下。精锻较难底部成型
比较赞同五楼的闭式预锻（但是冲床不是很适合做闭式），开式精锻。
最好将下模过渡区R3的两个圆放大更加有利于成型
" E/ T+ H0 T0 V

红阳锻造

新时代铁匠 发表于 2015-8-15 18:26
& I: \0 m. H- _今天按我们自己设计的制坯了 结果产生飞边了，  怎么好控制呢？下周我们就按您的思路做下 ...

* X2 o3 V8 G3 ~: }2 V8 c0 Y, t产生飞边的原因一是没有定位放偏了，二是打击力太大。但是闭式模锻产生轴向的飞边是在所难免的

新时代铁匠

huagonghuinian 发表于 2015-8-15 19:59
! |3 J! s$ }: k! p: B2 f  ^如果楼主要用冲床+闭式精锻的话我觉得冲床开式制坯很难将直接50的料往下挤。，料向外面流动的力小于向下面 ...

你说的很对啊  但我们就准备用冲床制坯  不好控制啊 容易产生飞边充不到底  你有什么好办法嘛

新时代铁匠

红阳锻造 发表于 2015-8-15 20:33
, p% m/ @/ F9 B; |& V产生飞边的原因一是没有定位放偏了，二是打击力太大。但是闭式模锻产生轴向的飞边是在所难免的 ...

( o$ f4 `2 y. R) ?8 E根部太细 冲不到底  就容易产生飞边了  你有什么好建议

红阳锻造

新时代铁匠 发表于 2015-8-15 21:27
% V* t) t: f, r1 v4 T你说的很对啊  但我们就准备用冲床制坯  不好控制啊 容易产生飞边充不到底  你有什么好办法嘛 ...

- E6 h. S2 Y6 M: o. s制坯只是初步的为下一步定位做准备，不要太大力，要不产生飞边更麻烦

黑手

新时代铁匠 发表于 2015-8-14 20:17
8 G9 A* T; b: i0 T麻烦给我指点下 ，我们刚用改用闭式模，这盘齿下模脚处始终充不满，排气没问题，制坯不稳定 您看有什么办 ...

  这种典型的头重脚轻的零件闭式锻肯定是下面最后充满，要想不产生纵向毛刺的情况下底部充满很难。看你们之前的图纸是开式锻造，我给你的建议是先模拟直接闭式，这种情况一般模拟式比较准的。
; r( s& R* K; g- B. X  你在试下降封高，只有产生纵向毛刺（飞边），才能形成足够的阻力使金属向下流动。
  Q5 U& f: }1 Y9 e9 i6 W* e) v: E  所以我之前给你的意见是采用预锻闭式，终锻开式。这样综合起来还是蛮合算的。

新时代铁匠

黑手 发表于 2015-8-17 16:51
这种典型的头重脚轻的零件闭式锻肯定是下面最后充满，要想不产生纵向毛刺的情况下底部充满很难。看你们 ...

" {* d4 l6 h9 e4 t% V: {你说的我明白   但我们现在生产线搬迁加工艺调整，盘齿类全部闭式锻造，就这一个产品把我们整个生产线改造搁浅了。你很专业能帮我再好好设计下工艺流程嘛
" v  S* o1 q5 ]: C& I6 M2 R

黑手

你把你的图纸发来，墩粗模  锻件图  热锻件图qq:117323753
2 i) _- C0 c! p; P你们现在厚度打到什么情况？是什么设备做的？

黑手

新时代铁匠 发表于 2015-8-17 20:34
! ]9 t8 s" r- v. Z0 I5 \5 V你说的我明白   但我们现在生产线搬迁加工艺调整，盘齿类全部闭式锻造，就这一个产品把我们整个生产线改 ...

图纸要2D可编辑的，最好是一比一的